技术领域本实用新型涉及一种不锈钢管冷拔落料装置。
背景技术：
冷拔是钢管的一种重要生产途径，冷拔设备主要是冷拔机，无缝钢管冷拔前为毛坯钢管，将需要冷拔加工的毛坯钢管的一端锤扁、锤尖，以便使毛坯钢管能够伸出冷拔机的外模模孔，使冷拔小车能够夹住锤头进行冷拔，这种工艺普遍沿用至今。无缝冷拔钢管广泛地被用作机械工业用管、石油地质工业用管、化工用管、电站锅炉和热交换器管等。随着经济的发展和进步，冷拔钢管的应用范围将会不断扩大，需求量也会越来越大。现有的冷拔钢管落料主要有两种方式，一是人工落料，由至少两名工人手工作业；二是机械化的自动落料装置，这种落料装置辅助设备占地空间较大，且多为单侧落料，效率低。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种不锈钢管冷拔落料装置。为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种不锈钢管冷拔落料装置，包括分料机构，及对称设于所述分料机构两侧的下料机构；所述分料机构具有分料翘板，位于所述分料翘板中心的支撑件，及设于所述分料翘板上的平衡块，所述分料翘板沿所述支撑件对称的两侧悬空，所述平衡块滑向所述分料翘板一侧时，所述分料翘板向该侧倾斜并与该侧的下料机构连接。优选地，所述平衡块材质为铁、钴、镍中的一种或多种，所述分料翘板两端具有电磁铁。位于分料翘板两端的电磁铁能够间隔的吸引平衡块向分料翘板一端移动，平衡块向分料翘板一端移动时破坏分料翘板的平衡，从而使落下的不锈钢管沿该倾斜的分料翘板滑至相应的下料机构。优选地，所述下料机构包括过渡机构和料框，所述过渡机构具有上高下低的斜面，所述斜面在所述分料翘板倾斜时与所述过渡机构连接。优选地，所述料框上部具有与所述斜面相接的弧形过渡部。优选地，所述分料机构与一升降装置相连。进一步优选地，所述升降装置为升降丝杆。优选地，所述分料机构位于冷拔夹具的下方，所述冷拔夹具夹持的不锈钢管未下落时位于所述支撑件的正上方。本实用新型所达到的有益效果：冷拔夹具落下的不锈钢管通过分料机构分至两侧的下料机构，这种装置能够给作业人员留出更多的落料等待时间，且分料机构占地空间较小，对称设置的两个下料机构充分利用了车间空间。附图说明图1是本实用新型优选实施例中落料装置侧面示意图（分料翘板处于平衡状态）；图2是本实用新型优选实施例中落料装置侧面示意图（分料翘板处于非平衡状态）；其中：1.分料机构，11.分料翘板，12.支撑件，13.平衡块，14.升降装置，2.下料机构，21.过渡机构，22.料框，23.弧形过渡部，3.冷拔夹具，4.不锈钢管。具体实施方式下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。如图1-2所示，一种不锈钢管冷拔落料装置，包括分料机构1，及对称设于分料机构1两侧的下料机构2；分料机构1具有分料翘板11，位于分料翘板11中心的支撑件12，及设于分料翘板11上的平衡块13，分料翘板11沿支撑件12对称的两侧悬空，平衡块13滑向分料翘板11一侧时，分料翘板11向该侧倾斜并与该侧的下料机构2连接。具体地，平衡块13材质为铁、钴、镍中的一种或多种，分料翘板11两端具有电磁铁。位于分料翘板11两端的电磁铁能够间隔的吸引平衡块13向分料翘板11一端移动，平衡块13向分料翘板11一端移动时破坏分料翘板11的平衡，从而使落下的不锈钢管4沿该倾斜的分料翘板11滑至相应的下料机构2。具体地，下料机构2包括过渡机构21和料框22，过渡机构21具有上高下低的斜面，斜面在分料翘板11倾斜时与过渡机构21连接。过渡机构21能够使不锈钢管4更加平缓的滑落至料框22，减少落料过程对不锈钢管4的破坏。具体地，料框22上部具有与斜面相接的弧形过渡部23。具体地，分料机构1与一升降装置14相连。进一步优选地，升降装置13为升降丝杆。具体地，分料机构1位于冷拔夹具3的下方，冷拔夹具3夹持的不锈钢管4未下落时位于所述支撑件12的正上方。分料翘板11与支撑件12类似于跷跷板结构，不锈钢管4未落下时，平衡块13处于分料翘板11中心位置时，分料翘板11处于平衡状态，当分料翘板11一端的电磁铁通电后吸引平衡块13向分料翘板11一端移动，破坏其平衡性，此时不锈钢管4下落，沿倾斜的分料翘板11滑至下料机构2。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。