技术领域本实用新型涉及一种自动化装配设备，特别涉及一种微动开关自动装配装置。
背景技术：
公开号为CN204614711U的中国专利公开了一种常开式微动开关，包括壳体、金属支架、动触片和常开端子等。传统的微动开关的组装方法通常是采用人工将金属支架、动触片和弹片组装在一起，其存在组装效率低、产品质量不稳定、且产品合格率低等问题。针对上述问题，公开号为CN204215924U的中国专利公开了一种微动开关的公共脚自动组装机，可实现微动开关的各部件组装成微动开关。但是上述方案中，动触片送料组装机构在工作时，动触片容易产生振动偏移，相邻动触片的距离随它们运输距离的增长而增大，导致最终排列的不规则，影响装配。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种减少动触片长距离运输而产生排列误差的微动开关自动装配装置。本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种微动开关自动装配装置，包括提供动触片的料桶，与料桶连接的输送轨道，所述输送轨道包括分段设置的第一轨道和第二轨道，所述第一轨道和第二轨道间设有用于动触片换轨的换轨机构，所述输送轨道靠近换轨机构处设有感应光纤。通过上述技术方案，利用换轨机构实现了动触片从第一轨道变道至第二轨道的过程，并且在这个过程中感应光纤对动触片进行检测，感应光纤传输信号给换轨机构，那么再次进入第二轨道时动触片的间距已经得到了合适的调整，根据换轨机构的操作时间实现距离的大小调整。本实用新型进一步设置为：所述换轨机构包括物料夹、驱动物料夹移动的电机。通过上述技术方案，整个单元动作包括，电机运行使得物料夹下降至第一轨道上将动触片夹持抬升，并平移至第二轨道上，松开动触片后复位；重复该单元动作，完成动触片的逐个传送，实现了逐个排序的效果。本实用新型进一步设置为：所述输送轨道上设有供感应光纤安装的L形的安装板，所述输送轨道上设有若干个供安装板连接的安装孔。通过上述技术方案，螺栓穿过安装孔后对安装板进行固定，而安装板的角度可以在螺栓旋出后进行适当的调整，保证感应光纤对准换轨机构的位置，必要时可以拆卸安装板进行更换，保证安装板的安装稳定。本实用新型进一步设置为：所述输送轨道上设有若干个与动触片相通的通气槽。通过上述技术方案，通气槽使得输送轨道的内部空间更加开放，空气气流可以从输送轨道的一侧流通至另一侧，并带走内部的灰尘颗粒，保证输送轨道内的清洁。本实用新型进一步设置为：包括与感应光纤的检测口相对的挡板，所述感应光纤设置于输送轨道的一侧，所述挡板设置于输送轨道的另一侧。通过上述技术方案，感应光纤对动触片检测时，挡板防止外界的干扰信号对感应光纤产生干扰，保证感应光纤的检测准确性，同时避免感应光纤所产生的电磁场扩散，使得工作人员观察换轨机构时较安全。本实用新型进一步设置为：所述感应光纤在第一轨道的出口处和第二轨道的入口处各放置一个。通过上述技术方案，感应光纤完成了多重检测效果，动触片离开第一轨道时先进行第一次检测处理，动触片进入第二轨道时再进一步的进行第二次检测处理，动触片在离开输送轨道和进入输送轨道的过程中均得到了感应光纤的检测，因此检测的结果较准确。综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在动触片换轨时利用感应光纤进行了多重检测，动触片再次排序后间距较为规则合理，同时输送轨道内部的流通性较好，避免了灰尘颗粒堆积。附图说明图1是本实用新型实施例的立体视图；图2是本实用新型实施例的立体视图；图3是本实用新型实施例的立体视图；图4是图1中的A处放大图；图5是图2中的B处放大图；图6是图3中的C处放大图。附图标记：1、料桶；2、输送轨道；21、第一轨道；22、第二轨道；3、换轨机构；31、物料夹；32、电机；4、感应光纤；5、安装板；6、安装孔；7、通气槽；8、挡板。具体实施方式以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。实施例一：一种微动开关自动装配装置，包括提供动触片的料桶1，与料桶1连接的输送轨道2，输送轨道2包括分段设置的第一轨道21和第二轨道22，第一轨道21和第二轨道22间设有用于动触片换轨的换轨机构3，输送轨道2靠近换轨机构3处设有感应光纤4，利用换轨机构3实现了动触片从第一轨道21变道至第二轨道22的过程，并且在这个过程中感应光纤4对动触片进行检测，感应光纤4传输信号给换轨机构3，那么再次进入第二轨道22时动触片的间距已经得到了合适的调整，根据换轨机构3的操作时间实现距离的大小调整。换轨机构3包括物料夹31、驱动物料夹31移动的电机32，整个单元动作包括，电机32运行使得物料夹31下降至第一轨道21上将动触片夹持抬升，并平移至第二轨道22上，松开动触片后复位；重复该单元动作，完成动触片的逐个传送，实现了逐个排序的效果。输送轨道2上设有供感应光纤4安装的L形的安装板5，输送轨道2上设有若干个供安装板5连接的安装孔6，螺栓穿过安装孔6后对安装板5进行固定，而安装板5的角度可以在螺栓旋出后进行适当的调整，保证感应光纤4对准换轨机构3的位置，必要时可以拆卸安装板5进行更换，保证安装板5的安装稳定。输送轨道2上设有若干个与动触片相通的通气槽7，通气槽7使得输送轨道2的内部空间更加开放，空气气流可以从输送轨道2的一侧流通至另一侧，并带走内部的灰尘颗粒，保证输送轨道2内的清洁。实施例二：一种微动开关自动装配装置，包括提供动触片的料桶1，与料桶1连接的输送轨道2，输送轨道2包括分段设置的第一轨道21和第二轨道22，第一轨道21和第二轨道22间设有用于动触片换轨的换轨机构3，输送轨道2靠近换轨机构3处设有感应光纤4，还包括与感应光纤4的检测口相对的挡板8，感应光纤4设置于输送轨道2的一侧，挡板8设置于输送轨道2的另一侧，感应光纤4对动触片检测时，挡板8防止外界的干扰信号对感应光纤4产生干扰，保证感应光纤4的检测准确性，同时避免感应光纤4所产生的电磁场扩散，使得工作人员观察换轨机构3时较安全。感应光纤4在第一轨道21的出口处和第二轨道22的入口处各放置一个，感应光纤4完成了多重检测效果，动触片离开第一轨道21时先进行第一次检测处理，动触片进入第二轨道22时再进一步的进行第二次检测处理，动触片在离开输送轨道2和进入输送轨道2的过程中均得到了感应光纤4的检测，因此检测的结果较准确。综上，本实用新型具有以下有益效果：在动触片换轨时利用感应光纤4进行了多重检测，动触片再次排序后间距较为规则合理，同时输送轨道2内部的流通性较好，避免了灰尘颗粒堆积。本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。