一种厚壁锥体压制起吊装置的制作方法

本实用新型属于压力容器制造领域中的锥体制造，尤其涉及厚壁锥体压制。

背景技术：

锥体是压力容器中常见的结构，锥体的压制工艺是压力容器制造过程中重要的环节。对于不同直径的锥体，可分成若干瓣分别在油压机上压制，扇形瓣片根据要求压制一端到所需的弧度尺寸，然后调转压制另一端。在压制锥体扇形瓣片的工作过程中，需要由天车直接起吊固定锥体瓣片。对于厚壁锥体，由于吨位大，在大型油压机上压制时，受油压机结构影响，天车无法直接吊住锥体瓣片，靠人工实现大吨位钢板位置调整非常困难。

技术实现要素：

本实用新型目的在克服现有技术缺陷，解决厚壁锥体压制过程中起吊、调转、调整位置的困难。

一种厚壁锥体压制起吊装置，所述装置结构有：前卡爪1、横梁2、吊耳3、后卡爪4、压紧螺栓5；所述横梁2两端分别与前卡爪1和后卡爪4焊接；所述吊耳3焊于横梁中心位置；所述压紧螺栓5与前卡爪1上的螺栓孔配合；前卡爪1与后卡爪4开有起吊孔。

厚壁锥体压制起吊装置使用方法：①工装通过吊耳3吊到工作平台；②扇形平板6小口端放进后卡爪4卡槽内；③前卡爪起吊孔8与天车连接；④启动天车并左右平移，扇形平板6在油压机的压力下逐渐卷起；⑤逐渐卷到扇形平板6的中心位置时，将扇形平板6转换方向；⑥将扇形平板6已经卷起的一侧卡在前卡爪1的卡槽内，并调整压紧螺栓5压紧扇形平板6，同时将后卡爪起吊孔7与天车连接；⑦启动调整天车完成扇形平板6的压制。

与现有技术相比具有以下优点

1、结构简单，制作方便，易操作。

2、可制造不同尺寸规格的卡爪，以适用不同板厚范围的锥体压制。采用本装置可完成壁厚≥70mm的厚壁锥体压制时的起吊固定。成型后的锥体外观尺寸、机械性能及理化试验等各项性能指标均达到GB150.1~150.4—2011及其它相关标准要求。

3、本装置特有的竖直卡槽的卡爪，解决了单边成型后的锥瓣的起吊和调整，更省时，省力，且提高效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为工作原理图；

图3为前卡爪结构示意图；

图4为图2左视图；

图5为吊耳结构示意图；

图6为后卡爪结构示意图；

其中：1—前卡爪、2—横梁、3—吊耳、4—后卡爪、5—压紧螺栓、6—扇形平板、7—后卡爪起吊孔、8—前卡爪起吊孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1所示，一种厚壁锥体压制起吊装置包括：前卡爪1、横梁2、吊耳3、后卡爪4、压紧螺栓5；所述横梁2两端分别与前卡爪1和后卡爪4焊接；所述吊耳3装焊于横梁中心位置；所述压紧螺栓5与前卡爪1上的螺栓孔配合起调节固定作用；前卡爪1与后卡爪4开有起吊孔。

操作流程：①工装通过吊耳3吊到工作平台；②扇形平板6小口端放进后卡爪4卡槽内；③前卡爪起吊孔8与天车连接；④启动天车并左右平移，扇形平板6在油压机的压力下逐渐卷起；⑤逐渐卷到扇形平板6的中心位置时，将扇形平板6转换方向；⑥将扇形平板6已经卷起的一侧卡在前卡爪1的卡槽内，并调整压紧螺栓5压紧扇形平板6，同时将后卡爪起吊孔7与天车连接；⑦启动调整天车完成扇形平板6的压制。