一种新型高效的铜管铆接设备的制作方法

本实用新型属于铜管铆接技术领域，尤其涉及一种新型高效的铜管铆接设备。

背景技术：

目前市场上的太阳能铜管，进行真空封口的方式通常采用旋转焊接方式，但这种旋转焊接方式在生产过程中存在以下几个问题：1、旋转刀头磨损过快，致使刀头消耗成本过高，增加了设备的成本；2、容易出现漏点，需要人工进行焊后检查。这样的焊接方式不仅浪费了人力物力，而且生产效率不是很高。

因此，发明一种新型高效的铜管铆接设备显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型高效的铜管铆接设备，以解决现有旋转焊接方式在生产过程中存在以下几个问题：1、旋转刀头磨损过快，致使刀头消耗成本过高，增加了设备的成本；2、容易出现漏点，需要人工进行焊后检查。一种新型高效的铜管铆接设备，包括机体，刀部夹紧结构，工作槽，刀头夹紧结构和压花刀头，所述的工作槽设置在机体的左侧；所述的刀部夹紧结构设置在工作槽的四周；所述的刀头夹紧结构设置在工作槽的内部；所述的压花刀头设置在刀头夹紧结构上面。

所述的工作槽呈圆形。

所述的刀部夹紧结构共五个，包括结构体和凹槽，所述的凹槽设置在结构体靠近工作槽的一方，在夹紧铜管时将铜管分为五等份的花型，使焊接更容易。

所述的刀头夹紧结构包括夹紧片，刀槽和弹簧，所述的夹紧片共五个，其间隔部分形成刀槽；所述的弹簧设置在刀槽的内部。

所述的刀槽和凹槽相对应设置，便于刀头的更换。

所述的压花刀头共设置有五把，将传统的旋转焊接刀头转变为了机械式压花刀头，解决了旋转刀头磨损过快的缺点，并在焊接过程中解决了出现漏点这一缺点。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：由于本实用新型的一种新型高效的铜管铆接设备广泛应用于铜管铆接技术领域。同时，本实用新型的有益效果为：

本实用新型的压花刀头的设置，将传统的旋转焊接刀头转变为了机械式压花刀头，解决了旋转刀头磨损过快的缺点，并在焊接过程中解决了出现漏点这一缺点，同时，所述的刀槽和凹槽相对应设置，便于刀头的更换。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的刀部夹紧结构结构示意图。

图3是本实用新型的刀头结构示意图。

图4是本实用新型的刀头夹紧结构结构示意图。

图中：

1-机体，2-刀部夹紧结构，21-结构体，22-凹槽，3-工作槽，4-刀头夹紧结构，41-夹紧片，42-刀槽，43-弹簧，5-刀头。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图4所示

本实用新型提供一种新型高效的铜管铆接设备，包括机体1，刀部夹紧结构2，工作槽3，刀头夹紧结构4和压花刀头5，所述的工作槽3设置在机体1的左侧；所述的刀部夹紧结构2设置在工作槽3的四周；所述的刀头夹紧结构4设置在工作槽3的内部；所述的压花刀头5设置在刀头夹紧结构4上面。

所述的工作槽3呈圆形。

所述的刀部夹紧结构2共五个，包括结构体21和凹槽22，所述的凹槽22设置在结构体21靠近工作槽3的一方，在夹紧铜管时将铜管分为五等份的花型，使焊接更容易。

所述的刀头夹紧结构4包括夹紧片41，刀槽42和弹簧43，所述的夹紧片41共五个，其间隔部分形成刀槽42；所述的弹簧43设置在刀槽42的内部。

所述的刀槽42和凹槽22相对应设置，便于刀头的更换。

所述的压花刀头5共设置有五把，将传统的旋转焊接刀头转变为了机械式压花刀头，解决了旋转刀头磨损过快的缺点，并在焊接过程中解决了出现漏点这一缺点。

工作原理

本实用新型中，通过所述的压花刀头5共设置有五把，将传统的旋转焊接刀头转变为了机械式压花刀头，解决了旋转刀头磨损过快的缺点，并在焊接过程中解决了出现漏点这一缺点，所述的刀头夹紧结构4包括夹紧片41，刀槽42和弹簧43，所述的夹紧片41共五个，其间隔部分形成刀槽42；所述的弹簧43设置在刀槽42的内部，所述的刀槽42和凹槽22相对应设置，便于刀头的更换，使用时，将压花刀头5沿凹槽22插入到刀槽42内，然后用刀部夹紧结构2夹紧铜管，启动机器，进行焊接。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。