一种高稳定性装修用钻孔机的制作方法

本实用新型涉及一种钻孔机，尤其涉及一种高稳定性装修用钻孔机。

背景技术：

钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等。通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机，随着人力资源成本的增加；大多数企业均考虑全自动钻孔机作为发展方向。随着时代的发展，自动钻孔机的钻孔技术的提升，采用全自动钻孔机对各种五金模具表带钻孔表带钻孔首饰进行钻孔优势明显。

使用现有的钻孔机对光滑的金属表面进行钻孔时，容易发生打滑，钻孔位置难以固定、影响钻孔效率、并且钻头容易打滑时容易弄伤人手，存在安全隐患，因此急需研发一种对光滑的金属表面进行钻孔时，钻头不会打滑，钻孔位置容易固定，提高钻孔效率和提高安全性的高稳定性装修用钻孔机。

技术实现要素：

（1）要解决的技术问题

本实用新型为了克服使用现有的钻孔机对光滑的金属表面进行钻孔时，钻头容易发生打滑、钻头位置难以固定、存在安全隐患的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种对光滑的金属表面进行钻孔时，钻头不会打滑，钻头位置容易固定，提高钻孔效率和提高安全性的高稳定性装修用钻孔机。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种高稳定性装修用钻孔机，包括有安装板、把手、竖支杆、伺服电机、上轴承座、螺纹杆、下轴承座、橡胶块Ⅰ、丝杆、滑块、连接杆、螺母Ⅰ、钻机、钻头、套筒、电动推杆、橡胶块Ⅱ和螺母Ⅱ，安装板的顶部设有把手，安装板底部的左右两侧都竖直连接有竖支杆，竖支杆底部设有橡胶块Ⅰ，左侧竖支杆的右侧从上至下依次安装有伺服电机、上轴承座、滑块、螺纹杆和下轴承座，右侧竖支杆上也设有滑块，两个滑块左右对称，滑块与竖支杆滑动式连接，两个滑块之间连接有连接杆，上轴承座上和下轴承座上安装有丝杆，丝杆与伺服电机连接，连接杆中部安装有钻机，钻机左侧的连接杆上设置有螺母Ⅰ，螺母Ⅰ与丝杆配合，钻机底部设有钻头，右侧竖支杆上也设有螺纹杆，两根螺纹杆左右对称，螺纹杆上设有两个螺母Ⅱ，两个螺母Ⅱ之间设置有套筒，套筒上安装有电动推杆，电动推杆的伸缩杆上设置有橡胶块Ⅱ。

优选地，还包括有挡块，挡块设置在螺纹杆的尾部。

优选地，还包括有方形凸块、通孔、方形凹槽和螺孔。把手中部的下端设有方形凸块，把手中部与方形凸块上设有通孔，安装板顶端中部开有方形凹槽，方形凹槽底部开有螺孔。

工作原理：使用本装置对表面光滑的金属物进行钻孔时，用手握住把手，将钻头对准需要钻孔的位置，并将橡胶块Ⅰ与光滑金属物表面接触。橡胶块Ⅰ有较强的摩擦力，所以橡胶块Ⅰ在光滑的金属物上不会打滑。控制钻机顺时针转动，然后启动伺服电机顺时针转动，伺服电机顺时针转动带动丝杆顺时针转动，丝杆顺时针转动驱使螺母Ⅰ向下移动。螺母Ⅰ向下移动连接杆也随之向下移动，滑块在竖支架上向下滑动，钻机向下移动，因为钻机已经启动，所以钻头能够将金属物上钻出孔。当金属物的接触面较小时，可拧动螺纹杆上的螺母Ⅱ，使套筒在螺杆上向钻头方向靠拢。移动到合适位置后将套筒左右两侧的螺母Ⅱ并紧，并固定住套筒。然后控制电动推杆伸出，使橡胶块Ⅱ与金属表面接触，然后重复上述步骤对金属物进行钻孔。钻孔完毕后控制伺服电机逆时针转动，钻机逆时针转动，伺服电机逆时针转动使钻头向上移动，当钻头完全从钻孔内拔出后，控制伺服电机和钻机停止工作，再控制电动推杆缩回。这样就完成了钻孔。

因为还包括有挡块，挡块设置在螺纹杆的尾部。挡块能够阻挡螺母Ⅱ，防止螺母Ⅱ在螺纹杆上脱落。

因为还包括有方形凸块、通孔、方形凹槽和螺孔。把手中部的下端设有方形凸块，把手中部与方形凸块上设有通孔，安装板顶端中部开有方形凹槽，方形凹槽底部开有螺孔。将方形凸块插入方形凹槽内，然后用螺杆穿过通孔，并将螺杆与螺孔配合拧紧，使把手固定在安装板上。这样人们就可根据自身的使用习惯调整把手上的方向。

（3）有益效果

本实用新型达到了对光滑的金属表面进行钻孔时，不会打滑，钻孔位置容易固定，提高钻孔效率的效果。

附图说明

图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2本实用新型的第二种主视结构示意图。

图3本实用新型的第三种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-安装板，2-把手，3-竖支杆，4-伺服电机，5-上轴承座，6-螺纹杆，7-下轴承座，8-橡胶块Ⅰ，9-丝杆，10-滑块，11-连接杆，12-螺母Ⅰ，13-钻机，14-钻头，15-套筒，16-电动推杆，17-橡胶块Ⅱ，18-螺母Ⅱ，19-挡块，20-方形凸块，21-通孔，22-方形凹槽，23-螺孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种高稳定性装修用钻孔机，如图1-3所示，包括有安装板1、把手2、竖支杆3、伺服电机4、上轴承座5、螺纹杆6、下轴承座7、橡胶块Ⅰ8、丝杆9、滑块10、连接杆11、螺母Ⅰ12、钻机13、钻头14、套筒15、电动推杆16、橡胶块Ⅱ17和螺母Ⅱ18，安装板1的顶部设有把手2，安装板1底部的左右两侧都竖直连接有竖支杆3，竖支杆3底部设有橡胶块Ⅰ8，左侧竖支杆3的右侧从上至下依次安装有伺服电机4、上轴承座5、滑块10、螺纹杆6和下轴承座7，右侧竖支杆3上也设有滑块10，两个滑块10左右对称，滑块10与竖支杆3滑动式连接，两个滑块10之间连接有连接杆11，上轴承座5上和下轴承座7上安装有丝杆9，丝杆9与伺服电机4连接，连接杆11中部安装有钻机13，钻机13左侧的连接杆11上设置有螺母Ⅰ12，螺母Ⅰ12与丝杆9配合，钻机13底部设有钻头14，右侧竖支杆3上也设有螺纹杆6，两根螺纹杆6左右对称，螺纹杆6上设有两个螺母Ⅱ18，两个螺母Ⅱ18之间设置有套筒15，套筒15上安装有电动推杆16，电动推杆16的伸缩杆上设置有橡胶块Ⅱ17。

还包括有挡块19，挡块19设置在螺纹杆6的尾部。

还包括有方形凸块20、通孔21、方形凹槽22和螺孔23。把手2中部的下端设有方形凸块20，把手2中部与方形凸块20上设有通孔21，安装板1顶端中部开有方形凹槽22，方形凹槽22底部开有螺孔23。

工作原理：使用本装置对表面光滑的金属物进行钻孔时，用手握住把手2，将钻头14对准需要钻孔的位置，并将橡胶块Ⅰ8与光滑金属物表面接触。橡胶块Ⅰ8有较强的摩擦力，所以橡胶块Ⅰ8在光滑的金属物上不会打滑。控制钻机13顺时针转动，然后启动伺服电机4顺时针转动，伺服电机4顺时针转动带动丝杆9顺时针转动，丝杆9顺时针转动驱使螺母Ⅰ12向下移动。螺母Ⅰ12向下移动连接杆11也随之向下移动，滑块10在竖支架上向下滑动，钻机13向下移动，因为钻机13已经启动，所以钻头14能够将金属物上钻出孔。当金属物的接触面较小时，可拧动螺纹杆6上的螺母Ⅱ18，使套筒15在螺杆上向钻头14方向靠拢。移动到合适位置后将套筒15左右两侧的螺母Ⅱ18并紧，并固定住套筒15。然后控制电动推杆16伸出，使橡胶块Ⅱ17与金属表面接触，然后重复上述步骤对金属物进行钻孔。钻孔完毕后控制伺服电机4逆时针转动，钻机13逆时针转动，伺服电机4逆时针转动使钻头14向上移动，当钻头14完全从钻孔内拔出后，控制伺服电机4和钻机13停止工作，再控制电动推杆16缩回。这样就完成了钻孔。

因为还包括有挡块19，挡块19设置在螺纹杆6的尾部。挡块19能够阻挡螺母Ⅱ18，防止螺母Ⅱ18在螺纹杆6上脱落。

因为还包括有方形凸块20、通孔21、方形凹槽22和螺孔23。把手2中部的下端设有方形凸块20，把手2中部与方形凸块20上设有通孔21，安装板1顶端中部开有方形凹槽22，方形凹槽22底部开有螺孔23。将方形凸块20插入方形凹槽22内，然后用螺杆穿过通孔21，并将螺杆与螺孔23配合拧紧，使把手2固定在安装板1上。这样人们就可根据自身的使用习惯调整把手2上的方向。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。