面条输送装置的制作方法

本发明涉及产品生产用辅助设备设施，特别涉及一种面条输送装置。

背景技术：

传统面条的生产过程中，为了防止面条在运输或售卖过程中受到外界水分的影响，常需要通过塑料薄膜将面条包装成圆柱形把状，其包装过程通常以生产线形式，按照产品包装的工序步骤逐步完成。包装成把的面条需要沿传送带输送到装箱区域，由人工或机械设备进行产品的装箱操作。

成把面条在传送带上移动时，较容易与传送带侧壁碰撞，导致成把面条表面的包装薄膜受到损伤，甚至对面条造成损伤，影响产品质量，造成经济损失。

综上所述，目前亟需要一种技术方案，解决现有成把面条的输送过程中，成把面条容易碰撞传送带侧壁，导致面条表面的包装薄膜受到损伤，甚至对面条造成损伤，影响产品质量，造成经济损失的技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于：针对现有成把面条的输送过程中，成把面条容易碰撞传送带侧壁，导致面条表面的包装薄膜受到损伤，甚至对面条造成损伤，影响产品质量，造成经济损失的技术问题，提供了一种面条输送装置。

为了实现上述目的，本申请采用的技术方案为：

面条输送装置，包括传送带和动力机构，所述动力机构为所述传送带提供运行动力，所述传送带两侧设置有宽度调节组件，所述宽度调节组件上设置有若干用于防止成把面条与传送带侧壁碰撞的防护轮，所述防护轮的转动方向与传送带输送方向一致。

本申请的面条输送装置，通过动力机构驱动传送带带动成把面条移动，实现成把面条的自动化输送，同时，在传送带上设置与面条宽度相适应的宽度调节组件避免成把面条与传送带的碰撞，保证对成把面条的输送，并且，在宽度调节组件上设置防护轮防止成把面条与侧壁的碰撞，进一步保证面条的顺畅运输，避免成把面条在输送过程中受到损伤。

作为本申请的优选方案，所述防护轮表面设置于防护垫。通过在防护轮上设置防护垫，进一步避免成把面条与传送带侧壁的直接接触，避免面条受到损伤。

作为本申请的优选方案，所述防护垫由橡胶材料制得。由橡胶材料制得的防护垫材质较软，造价较低，最大程度的避免成把面条与传送带侧壁的触碰。

作为本申请的优选方案，所述宽度调节组件包括与传送带可拆卸连接的支撑座和设置于所述支撑座上的栏杆组件，所述栏杆组件包括至少两根栏杆，所述防护轮设置于相邻两根栏杆之间。通过设置栏杆组件用于支撑防护轮，有利于防护轮的设置，也使得传送带侧壁高度较高，保证成把面条沿传送带输送。

作为本申请的优选方案，所述支撑座上设置有用于夹持所述栏杆的夹持块，所述夹持块上设置有至少一个夹持槽，所述夹持槽与所述栏杆相配合。通过设置在支撑座上的夹持块上的夹持槽夹持栏杆，方便栏杆的安装。

作为本申请的优选方案，所述夹持块上设置有支撑杆，所述支撑杆贯穿所述支撑座，并与所述支撑座滑动连接，移动所述支撑杆，所述夹持块垂直于所述传送带的行进方向移动。通过设置贯穿支撑座的支撑杆与夹持块连接，移动支撑杆时，可较容易的调整栏杆与传送带侧边的距离。

作为本申请的优选方案，所述支撑座上设置有用于固定连接所述支撑杆和支撑座的锁紧手柄。通过设置锁紧手柄，使得支撑杆与支撑座连接紧固，使得同一批次的成把面条的输送过程中，只需要调整一次栏杆与传送带的距离。

作为本申请的优选方案，所述支撑杆与动力机构电连接，当支撑杆和支撑座处于松弛状态时，所述动力机构带动所述支撑杆沿所述支撑座移动，改变栏杆组件与所述传送带的侧壁之间的水平距离。通过动力机构调整栏杆组件与所述传送带之间的距离，方便调整传送带的有效输送宽度，实现传送带宽度的自动化调整。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本申请的有益效果是：

1、通过动力机构驱动传送带带动成把面条移动，实现成把面条的自动化输送；

2、在传送带上设置与面条宽度相适应的宽度调节组件避免成把面条与传送带的碰撞，保证对成把面条的输送；

3、在宽度调节组件上设置防护轮防止成把面条与侧壁的碰撞，进一步保证面条的顺畅运输，避免成把面条在输送过程中受到损伤。

附图说明

图1是本申请的面条输送装置的结构示意图；

图2是图1另一视角的结构示意图。

附图标记

1-传送带，2-动力机构，3-防护轮，31-防护垫，4-支撑座，5-夹持块，6-栏杆，7-支撑杆，8-锁紧手柄。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

如附图1和附图2所示，面条输送装置，包括传送带1和动力机构2，所述动力机构2为所述传送带1提供运行动力，所述传送带1两侧设置有宽度调节组件，所述宽度调节组件上设置有若干用于防止成把面条与侧壁碰撞的防护轮3，所述防护轮3的转动方向与传送带1输送方向一致，所述防护轮3表面设置于防护垫31，所述防护垫31由橡胶材料制得。

本申请的面条输送装置，通过动力机构2驱动传送带1带动成把面条移动，实现成把面条的自动化输送，同时，在传送带1上设置与面条宽度相适应的宽度调节组件避免成把面条与传送带1的碰撞，保证对成把面条的输送，并且，在宽度调节组件上设置防护轮3防止成把面条与传送带1侧壁的碰撞，保证成把面条的顺畅运输，避免成把面条在输送过程中受到损伤，同时，在防护轮3上设置由橡胶材料制得的防护垫31，由于橡胶材料材质较软，造价较低，最大程度的避免成把面条与传送带1侧壁的触碰，避免面条受到损伤。

作为优选，所述宽度调节组件包括与传送带1可拆卸连接的支撑座4和设置于所述支撑座4上的至少两根栏杆6，所述防护轮3设置于相邻两根栏杆6之间，所述支撑座4上设置有用于夹持所述栏杆6的夹持块5，所述夹持块5上设置有至少一个夹持槽，所述夹持槽与所述栏杆6相配合。通过设置在支撑座4上的夹持块5上的夹持槽夹持栏杆6，方便栏杆6的安装，同时通过栏杆6支撑防护轮3，有利于防护轮3的设置，也使得传送带1侧壁高度较高，保证成把面条沿传送带1顺畅输送。

作为优选，所述夹持块5上设置有支撑杆7，所述支撑杆7贯穿所述支撑座4，并与所述支撑座4滑动连接，移动所述支撑杆7，所述夹持块5垂直于所述传送带1的行进方向移动。通过设置贯穿支撑座4的支撑杆7与夹持块5连接，移动支撑杆7时，可较容易的调整栏杆6与传送带1侧边的距离。

作为优选，所述支撑座4上设置有用于固定连接所述支撑杆7和支撑座4的锁紧手柄8。通过设置锁紧手柄8，使得支撑杆7与支撑座4连接紧固，使得同一批次的成把面条的输送过程中，只需要调整一次栏杆6与传送带1的距离。

作为优选，所述支撑杆7与动力机构2电连接，当支撑杆7和支撑座4处于松弛状态时，所述动力机构2带动所述支撑杆7沿所述支撑座4移动，改变栏杆组件与所述传送带1的侧边的水平距离。通过动力机构2调整栏杆组件与所述传送带1之间的距离，方便调整传送带1的有效输送宽度，实现传送带1宽度的自动化调整。

以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的实施例对本发明已进行了详细的说明，但本发明不局限于上述具体实施方式，因此任何对本发明进行修改或等同替换，而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。