一种导布辊镗孔装置的制作方法

文档序号:11816570阅读:270来源:国知局
一种导布辊镗孔装置的制作方法

本实用新型涉及一种导布辊镗孔装置,属于纺织机械技术领域。



背景技术:

纺织、印染行业中,导布辊是一种常用的零部件,导布辊在旋转时带动布匹前进,布匹紧贴在导布辊表面,导布辊将平幅的布匹传送至下一工序的布匹传送机构,其长度与布匹宽度相当,导布辊两端固定在机器上,一般由轴承固定,旋转带动或被动旋转布匹,使之往某一方向传送。但导布辊也存在着不足,导布辊的辊体为中空结构,受内孔加工精度影响往往容易出现跳动,影响导布效果,为解决导布辊的辊体跳动问题,需要对辊体的内孔进行高精度加工,现有的是利用车床对辊体的内孔进行加工,因车床并非专门用来处理导布辊内孔,再加上导布辊的辊体长度较大,故整个处理过程效率低,加工周期长,精度也不是很高,不适合大批量加工,故需要一种专门用于导布辊内孔加工的镗孔装置,不但提高镗孔精度,还可以提高镗孔效率。



技术实现要素:

本实用新型针对现有技术存在的不足,提供一种镗孔效率高,加工精度高,且适合大批量加工的导布辊镗孔装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:一种导布辊镗孔装置,其特征在于,包括机架及由前往后依次安装在机架上的夹紧机构、定位机构及动力机构,所述夹紧机构包括第一电动卡盘及第二电动卡盘,所述第一电动卡盘、第二电动卡盘分别通过卡盘支架安装在所述机架上,所述第一电动卡盘与所述第二电动卡盘的轴心在同一直线上;所述定位机构包括定位气缸,所述定位气缸的缸体安装在所述第二电动卡盘的后侧,所述动力机构包括动力头及刀头,所述刀头通过刀头轴与所述动力头的输出轴连接,所述动力头的底部通过动力头座连接有托板,还包括驱动机构,所述驱动机构包括丝杠轴、丝杠螺母及电机,所述电机的输出轴与所述丝杠轴连接,所述丝杠螺母套装在所述丝杠轴上,所述丝杠螺母与所述托板连接。

本实用新型的有益效果是:定位气缸的活塞伸出,导布辊穿过第一、第二电动卡盘在定位气缸作用下定位,第一、第二电动卡盘夹持导布辊,定位气缸复位,丝杠轴的两端通过轴承与机架连接,电机动作,带动丝杠轴旋转,故丝杠螺母沿丝杠方向移动,丝杠螺母与托板连接,故托板带着动力头朝向导布辊方向移动,通过驱动机构可调整刀头伸入到导布辊辊体内孔的深度,刀头伸入到导布辊的辊体内,然后动力头动作,刀头可镗导布辊辊体的内孔,待加工完成后,电机动作,动力头、刀头复位,等待下一次镗孔。总之,本实用新型结构简单,专门用于加工导布辊的辊体,其不但加工效率高,而且加工精度高,适合大批量生产。

在上述技术方案的基础上,本实用新型还可以做如下改进。

进一步的,所述第一电动卡盘与第二电动卡盘之间设有支撑滚轮,所述支撑滚轮通过滚轮支架支撑在所述卡盘支架之间。

采用上述进一步方案的有益效果是,电动卡盘之间距离较大时,工作人员移动导布辊不便,效率低,劳动强度大,增设支撑滚轮,支撑滚轮支撑辅助导布辊后移至第二电动卡盘上,减轻工人的劳动强度,同时工件放置效率高。

进一步的,还包括进料机构,所述进料机构安装在所述机架的前端,所述进料机构包括进料托辊,所述进料托辊的高度与所述支撑滚轮的高度一致。

采用上述进一步方案的有益效果是,进料机构可以放置待镗孔产品,提高加工效率;同时也便于推动导布辊进入到电动卡盘内。

进一步的,所述动力头座的前端设有支撑机构。

进一步的,所述支撑机构包括支撑座及用于所述刀头轴穿过的轴承,所述轴承设置在所述支撑座的顶部。

采用上述进一步方案的有益效果是,可用于支撑刀头轴,提高加工精度。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图;

图2为本实用新型的俯视结构示意图;

图中,1、第一电动卡盘;2、第二电动卡盘;3、卡盘支架;4、机架;5、定位气缸;6、动力头;7、刀头;8、托板;9、丝杠轴;10、丝杠螺母;11、电机;12、支撑滚轮;13、支撑座;14、导布辊。

具体实施方式

以下结合实例对本实用新型的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本实用新型,并非用于限定本实用新型的范围。

如图1和图2所示,一种导布辊镗孔装置,包括机架及由前往后依次安装在机架上的夹紧机构、定位机构及动力机构,所述夹紧机构包括第一电动卡盘1及第二电动卡盘2,所述第一电动卡盘、第二电动卡盘分别通过卡盘支架3安装在所述机架4上,所述第一电动卡盘与所述第二电动卡盘的轴心在同一直线上;所述定位机构包括定位气缸5,所述定位气缸5的缸体安装在所述第二电动卡盘的后侧,所述动力机构包括动力头6及刀头7,所述刀头通过刀头轴与所述动力头的输出轴连接,所述动力头的底部通过动力头座连接有托板8,还包括驱动机构,所述驱动机构包括丝杠轴9、丝杠螺母10及电机11,所述电机的输出轴与所述丝杠轴连接,所述丝杠螺母套装在所述丝杠轴上,所述丝杠螺母与所述托板连接。电机采用变频电机,所述动力头采用现有通用型镗铣动力头

所述第一电动卡盘与第二电动卡盘之间设有支撑滚轮12,所述支撑滚轮通过滚轮支架支撑在所述卡盘支架之间。电动卡盘之间距离较大时,工作人员移动导布辊不便,效率低,劳动强度大,增设支撑滚轮,支撑滚轮支撑辅助导布辊后移至第二电动卡盘上,减轻工人的劳动强度,同时工件放置效率高。

还包括进料机构,所述进料机构安装在所述机架的前端,所述进料机构包括进料托辊,所述进料托辊的高度与所述支撑滚轮的高度一致。进料机构可以放置待镗孔产品,提高加工效率;同时也便于推动导布辊进入到电动卡盘内。

所述动力头座的前端设有支撑机构。

所述支撑机构包括支撑座13及用于所述刀头轴穿过的轴承,所述轴承设置在所述支撑座的顶部。可用于支撑刀头轴,提高加工精度。

定位气缸的活塞伸出,导布辊14穿过第一、第二电动卡盘在定位气缸作用下定位,第一、第二电动卡盘夹持导布辊,定位气缸复位,丝杠轴的两端通过轴承与机架连接,电机动作,带动丝杠轴旋转,故丝杠螺母沿丝杠方向移动,丝杠螺母与托板连接,故托板带着动力头朝向导布辊方向移动,通过驱动机构可调整刀头伸入到导布辊辊体内孔的深度,刀头伸入到导布辊的辊体内,然后动力头动作,刀头可镗导布辊辊体的内孔,待加工完成后,电机动作,动力头、刀头复位,等待下一次镗孔。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

当前第1页1 2 3 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1