可调式金属条压制装置的制作方法

本实用新型涉及一种压制装置，具体是一种可调式金属条压制装置。

背景技术：

目前红外线燃气灶具燃烧器上的发热体主要采用具有红外线辐射功能的金属蜂窝发热体，其主要由具有规则波纹的金属条组装在一起后焊接而成。但是市面上的具有波纹的金属条主要是由普通的金属条制造成，但是现有设备生产的产品规格单一，不能满足客户多样的需求，同时作为原料的金属条本身质量不稳定，加上制造过程控制不好，导致最终成品率低。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型的目的是提供一种能够适应客户多样需求、可以精确控制压制过程，保证产品的合格率的可调式金属条压制装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种可调式金属条压制装置，包括依次平行布置的平整机构、限位机构和压制部件；所述平整机构包括上下布置的可相对反向旋转的平整辊组，平整辊组包括前置导辊组和后置导辊组，前置导辊组的导辊分别通过皮带带动后置导辊组的导辊；限位机构包括限位部，限位部截面为圆形，由左右对称的左限位块和右限位块拼合成，左限位块和右限位块分别通过安装轴安装在机架上；左限位块和右限位块上相对设有通槽，两个通槽配合刚好可穿过金属条；压制部件包括上下布置的第一压制辊和第二压制辊，第一压制辊和第二压制辊通过滚轴设置在机架上。

进一步的，为了保证能够压制出规整的波纹，严格保证波纹带的质量，第一压制辊和第二压制辊的两侧对称设有挡板，所述挡板设置在滚轴的颈缩处。

优选的，为了可以根据需要压制出不同波纹深度，所述第一压制辊和第二压 制辊的相对距离可调。

本实用新型预先调整金属条的位置和形状，通过多道次导向和限位，可以精确控制压制过程，能够压制出规整的波纹，提高了产品的合格率；可以根据金属条截面宽度的不同将左限位块和右限位块向两侧移动合适的距离，改变左限位块和右限位块之间的相对位置，能够灵活适应多种宽度的金属条，以适应客户多样需求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A-A向的剖面图；

图3是图1中压制部件的左视图；

图4是图2中更大截面宽度的金属条从左限位块和右限位块之间穿过的状态图。

图中，10.平整辊组，11.前置导辊组，12.后置导辊组，20.限位部，21.安装轴，22.左限位块，23.右限位块，24.通槽，31.第一压制辊，32.第一压制辊，33.挡板，34.滚轴，35.颈缩处，40.金属条。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1至图3所示，一种可调式金属条压制装置，包括依次平行布置的平整机构、导向机构和压制部件；所述平整机构包括上下布置的可相对反向旋转的平整辊组10，平整辊组10包括前置导辊组11和后置导辊组12，前置导辊组11的导辊分别通过皮带带动后置导辊组12的导辊；导向机构包括限位部20，限位部20截面为圆形，由左右对称的左限位块22和右限位块23拼合成，左限位块22和右限位块23分别通过安装轴21安装在机架上；左限位块22和右限位块23上相对设有通槽24，两个通槽24配合刚好可穿过金属条40；压制部件包括上下布置的第一压制辊31和第二压制辊32，第一压制辊31和第二压制辊32通过滚 轴34设置在机架上，滚轴34由电机驱动旋转。

工作时，金属条40经前端的输送装置送入后，首先穿过平整机构，上下布置的平整辊组10相对反向旋转，前置导辊组11和后置导辊组12充分将多根不规整的金属条40平整后，从左限位块22和右限位块23上相对设置的通槽24中间穿过，经两边的通槽24限位后，使金属条40能够垂直于滚轴34进入第一压制辊31和第二压制辊32之间，第一压制辊31和第二压制辊32在电机驱动下相对反向旋转，金属条40经第一压制辊31和第二压制辊32上相互啮合的滚齿压制后输出。当需要压制截面宽度更大的金属条40时，如图4所示，将左限位块22和右限位块23同时向两侧移动合适的距离，使大截面宽度的金属条40刚好可以从左限位块22和右限位块23上相对设置的通槽24中间穿过，从而能够灵活适应多种宽度的金属条40。

进一步的，第一压制辊31和第二压制辊32的两侧对称设有挡板33，所述挡板33设置在滚轴34的颈缩处35。第一压制辊31和第二压制辊32两侧的挡板33起到导向的作用，可以进一步确保压制过程中金属条与第一压制辊31和第二压制辊32的轴向垂直，保证能够压制出规整的波纹，进一步保证质量。

优选的，为了可以根据需要压制出不同波纹深度，所述第一压制辊31和第二压制辊32的相对距离可调，调整第一压制辊31和第二压制辊32的相对距离后，滚齿Ⅰ33和滚齿Ⅱ34之间的距离也随之改变，即可压制出不同深度的波纹。