闭门器活塞墩压装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别是一种闭门器活塞墩压装置。

背景技术：

现代液压闭门器(简称闭门器)始于二十世纪初期，它主要用在商业和公共建筑物中，但也有在家中使用的情况，其是通过对闭门器中的液体进行节流来达到缓冲作用。液压闭门器设计思想的核心在于实现对关门过程的控制，使关门过程的各种功能指标能够按照人的需要进行调节。闭门器的意义不仅在于将门自动关闭，还能够保护门框和门体(平稳关闭)，更重要的是闭门器已成为现代建筑智能化管理的一个不可忽视的执行部分。

中国专利申请号CN101429835、名称为闭门器用活塞，公布了一种闭门器用活塞，如图1所示，包括柱状本体1，柱状本体1的尾部具有油孔11,另一端具有单向油阀12，且沿柱状本体1的轴心线方向开设有空腔13，在空腔13的内侧形成有齿部14；上述闭门器用活塞加工过程中，使用钻头在闭门器活塞的尾部加工出一尾端为倒锥形的油孔后，需要将滚珠送入油孔11内，由于油孔11与滚珠之间为间隙配合，装配后滚珠容易脱落，给后续加工组装带来麻烦；如何实现防止油孔内的滚珠脱落，是本领域技术人员需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、自动化程度高的闭门器活塞墩压装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的闭门器活塞墩压装置，包括：用于放置闭门器活塞的震动盘、用于驱动震动盘的震动器和用于排列闭门器活塞的平送器、可移动的多个夹料机构，所述平送器的进口端与所述震动盘的出口端连接，以使震动盘内的柱状闭门器活塞呈竖直且尾部向上进入所述平送器；所述夹料机构可移动至所述平送器的出口端，以使平送器出口端的闭门器活塞可逐一进入所述夹料机构并夹紧；所述平送器的后端设有用于向闭门器活塞尾部油孔槽口进行墩压的墩压头；所述墩压头的顶端呈半球形，使用时所述夹料机构逐一移动至压头的下方，由半球形墩压头对准油孔槽口进行墩压，以使油孔的槽口形成内凹面和凸起，用于阻止油孔内的滚珠脱落。

进一步，闭门器活塞墩压装置还包括设置在墩压头下方的挡板，以使墩压头对闭门器活塞油孔槽口进行墩压时，挡板对闭门器活塞的头部进行限位，防止闭门器活塞在夹料机构内滑动，影响墩压质量和效率。

进一步，各夹料机构包括两个可相向位移的夹头，两夹头相向位移时用于夹紧闭门器活塞。

进一步，所述夹头的相对内侧设有V型槽，以使闭门器活塞处于两夹头之间时不易脱落。

进一步，所述夹料机构固定设置在可左右及前后线性移动的送料机构上，所述夹料机构还包括用于驱动所述送料机构左右位移的第一气缸和用于所述送料机构前后位移的第二气缸。

进一步，所述平送器的出口端设有第三气缸，以使所述夹料机构处于所述平送器的出口端时，第三气缸推动闭门器活塞进入两夹头之间，便于闭门器活塞的装夹。

进一步，所述墩压头的前端还设有用于将滚珠进行有序定向排列的第二震动盘，所述第二震动盘的出口端与滚珠放置机构相连，该滚珠放置机构包括适于单个滚珠通过的通道，该通道的出口处设有控制滚珠流动的活动挡片，所述闭门器活塞进行墩压前，所述夹料机构逐一移动至所述通道的出口处，以使通道内的滚珠逐一进入闭门器活塞的油孔。

上述闭门器活塞墩压装置使用时，待加工的多个闭门器活塞放置在震动盘内，启动震动器，将圆柱状的闭门器活塞通过震动进行自动定向排序，竖直排列在平送器上，平送器对闭门器活塞进行传送，第三气缸将到达平送器出口端的闭门器活塞逐一推送到送料机构上的夹料机构的两夹头之间，并使得闭门器活塞的尾部凸出设置在夹料机构的上方；送料机构左右移动，使得夹料机构内已夹紧的闭门器活塞尾部的油孔逐一与半球形墩压头相配合，完成墩压。

实用新型的技术效果：（1）本实用新型的闭门器活塞墩压装置，相对于现有技术，自动完成闭门器活塞的筛选、整列、墩压工作，自动化程度高；（2）使用夹料机构和挡板防止闭门器活塞墩压时位移，提高墩压质量；（3）夹头的相对内侧设有V型槽，以使闭门器活塞处于两夹头之间时不易脱落。

附图说明

下面结合说明书附图对本实用新型作进一步详细说明：

图1是现有技术的闭门器活塞的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1的闭门器活塞墩压装置的机构示意图；

图3是本实用新型实施例1的墩压头的结构示意图；

图4是本实用新型实施例1的闭门器活塞墩压后的油孔和滚珠的装配剖面示意图；

图5是本实用新型实施例2的夹头的剖面结构示意图。

图中：震动盘2，平送器3，第三气缸31，夹料机构4，第一气缸41，第二气缸42，夹头43，V型槽44，滚珠放置机构5，第二震动盘6，送料机构7，挡板8，油孔11，单向油阀12，空腔13，齿部14，闭门器活塞15，滚珠16，内凹面17，凸起18，墩压头9，墩压头顶端91。

具体实施方式

实施例1 如图2所示，本实施例的闭门器活塞墩压装置包括用于放置闭门器活塞的震动盘2、用于驱动震动盘2的震动器（图中未示出）、用于排列闭门器活塞15的平送器3、夹料机构4，震动盘2与震动器连接，平送器3进口端与震动盘2出口端连接，以使震动盘2内的柱状闭门器活塞15呈竖直且尾部向上进入平送器3，平送器3的两侧设有隔板，隔板之间留有适于闭门器活塞15通过的距离，以使闭门器活塞15呈竖直状态向前传送。夹料机构4固定设置在可左右及前后线性移动的送料机构7上，夹料机构7设有用于驱动送料机构7左右位移的第一气缸41和用于送料机构7前后位移的第二气缸42。夹料机构7可移动至平送器3的出口端，以使平送器3出口端的闭门器活塞可逐一进入夹料机构4并夹紧；各夹料机构4包括两个可相向位移的夹头43，两夹头43相向位移时用于夹紧闭门器活塞15。

平送器3的后端设有滚珠放置机构5和用于将滚珠16进行有序定向排列的第二震动盘6，滚珠放置机构5设有适于单个滚珠16通过的通道，第二震动盘6的出口端与通道的进口处相连，该通道的出口处设有控制滚珠流动的活动挡片。滚珠放置机构5的后端设有用于向闭门器活塞尾部油孔槽口进行墩压的墩压头9，如图3所示墩压头的顶端91呈半球形。

闭门器活塞打孔装置还包括设置在墩压头5下方的挡板8，以使墩压头5对闭门器活塞尾部油孔槽口进行墩压时，挡板8对闭门器活塞的头部进行限位，防止闭门器活塞在夹料机构4内滑动，影响打孔质量和效率。

平送器3的出口端设有第三气缸31，以使夹料机构4处于平送器3的出口端时，第三气缸31推动闭门器活塞进入两夹头43之间，便于闭门器活塞1的装夹。

使用时待加工的多个闭门器活塞15放置在震动盘2内，启动震动器，将圆柱状的闭门器活塞15通过震动进行自动定向排序，竖直排列在平送器3上，平送器3对闭门器活塞15进行传送，第三气缸31将到达平送器3出口端的闭门器活塞15逐一推送到送料机构7上的夹料机构4的两夹头43之间，并使得闭门器活塞15的尾部凸出设置在夹料机构4的上方；送料机构7移动，使得夹料机构4内已夹紧的闭门器活塞15尾部的油孔11逐一处于滚珠放置机构5的通道的出口处，通过控制活动挡片的通断以使通道内的滚珠逐一经闭门器活塞的油孔槽口进入油孔11内；滚珠放置完成后，送料机构7继续移动，使得夹料机构4内已夹紧的闭门器活塞尾部的油孔11逐一处于墩压头9的下方，以使油孔11与半球形墩压头9相配合，由半球形墩压头9对准油孔11槽口进行墩压，以使油孔11的槽口沿其轴向形成内凹面17和沿其径向形成凸起18（如图4所示），凸起18的存在对滚珠16形成阻挡，可以阻止滚珠16流出油孔11。

实施例2 在实施例1的基础上，本实施例的闭门器活塞墩压装置存在如下变型：

如图5所示，本实施例的夹头43的相对内侧设有V型槽44，以使闭门器活塞1处于两夹头43之间时不易脱落。

本实用新型的闭门器活塞墩压装置，可自动完成闭门器活塞的筛选、整列、墩压工作，自动化程度高；使用夹料机构和挡板防止闭门器活塞墩压时位移，提高墩压质量。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。