锚杆自动上螺母设备的制作方法

本实用新型涉及一种锚杆生产设备，特别涉及一种锚杆自动上螺母设备。

背景技术：

锚杆是岩土体加固的杆件体系结构,通过锚杆杆体的纵向拉力作用，克服岩土体抗拉能力。其安装锚杆时，锚杆杆体必须要通过其表面的螺母进行旋转。现有锚杆在生产过程中，需要人工进行安装，生产效率低。

技术实现要素：

为了解决现有技术的缺陷与不足，本实用新型实施例提供了一种能够自动完成锚杆上螺母工序的设备。所述技术方案如下：

本实用新型提出一种锚杆自动上螺母设备，包括机架，所述机架上设置有螺母振动盘，所述螺母振动盘连接螺母引导机构，所述螺母引导机构由第一螺母引导管以及第二螺母引导管构成，所述第一螺母引导管与第二螺母引导管间隔设置且两个引导管的通孔中心线在同一直线上，所述两个螺母引导管之间的间隔部分设置有一凹槽，所述凹槽只能够容置一个螺母，所述螺母振动盘的输送管出口指向该凹槽，所述螺母振动盘通过该凹槽向螺母引导机构输送螺母，所述第一螺母引导管内伸入有螺母推杆，所述螺母推杆连接第一动力部，所述第二螺母引导管连接螺母导管套管，所述螺母导管套管内固定设置有可拆卸的螺母套管，所述螺母导管套管连接动力部以驱动其旋转，所述第一动力部用于通过螺母推杆将螺母从螺母引导机构推进到螺母套管内，所述螺母套管内切面与螺母相同，所述螺母套管出口设置有两个能够相对移动的锚杆导向块，所述两个锚杆导向块相对的两侧分别设置有凹槽。

作为上述技术方案的优先，所述第二螺母引导管、螺母导管套管设置在导管固定架上，所述导管固定架滑动设置于机架的导轨上，所述导管固定架连接第三动力部，以驱动所述导管固定架上的第二螺母引导管、螺母导管套管沿导轨移动。

作为上述技术方案的优先，所述锚杆导向块也设置于导管固定架上。

作为上述技术方案的优先，所述第一动力部为无杆气缸。

实用新型提出一种锚杆自动上螺母设备，螺母振动盘将螺母按一定的方向将螺母输送到螺母套管中，磁耦合无杆气缸推动螺母上模套管中的螺母，将螺母输送到螺母旋进机构中的螺母导管中，此时螺母旋进机构和螺母推杆同时向前推进，推进到位后，伺服电机转动，推杆提供推力，将螺母旋上锚杆。本实用新型能够自动完成锚杆上螺母工序，生产效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实施例中提供的锚杆自动上螺母设备结构示意图；

图2是图1的立体图；

图3是本实施例中提供的螺母套管。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型提出一种锚杆自动上螺母设备，包括机架，所述机架上设置有螺母振动盘1，所述螺母振动盘1连接螺母引导机构2，所述螺母引导机构2由第一螺母引导管以及第二螺母引导管构成，所述第一螺母引导管与第二螺母引导管间隔设置且两个引导管的通孔中心线在同一直线上，所述两个螺母引导管之间的间隔部分设置有一凹槽，所述凹槽只能够容置一个螺母，所述螺母振动盘的输送管3出口指向该凹槽，所述螺母振动盘通过该凹槽向螺母引导机构输送螺母，所述第一螺母引导管内伸入有螺母推杆4，所述螺母推杆连接第一动力部10，所述第二螺母引导管连接螺母导管套管5，所述螺母导管套管5内固定设置有可拆卸的螺母套管6，所述螺母导管套管连接动力部12以驱动其旋转，所述第一动力部10用于通过螺母推杆将螺母从螺母引导机构推进到螺母套管内，所述螺母套管内切面与螺母相同，所述螺母套管6出口设置有两个能够相对移动的锚杆导向块7，所述两个锚杆导向块相对的两侧分别设置有凹槽。

所述第二螺母引导管、螺母导管套管设置在导管固定架8上，所述导管固定架滑动设置于机架的导轨9上，所述导管固定架连接第三动力部11，以驱动所述导管固定架上的第二螺母引导管、螺母导管套管沿导轨移动。

所述锚杆导向块也设置于导管固定架上。所述第一动力部为磁耦合无杆气缸。

本实用新型提出一种锚杆自动上螺母设备，螺母振动盘将螺母按一定的方向将螺母输送到螺母套管中，磁耦合无杆气缸推动螺母上模套管中的螺母，将螺母输送到螺母旋进机构中的螺母导管中，此时螺母旋进机构和螺母推杆同时向前推进，推进到位后，伺服电机转动，推杆提供推力，将螺母旋上锚杆。本实用新型能够自动完成锚杆上螺母工序，生产效率高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。