冷却圆筒的制作方法

本实用新型涉及一种冷却设备，特别涉及一种用于将轴承放入液氮罐进行冷却的冷却圆筒。

背景技术：

目前，市场上有许许多多的机械设备需要使用到轴承，在机械设备生产过程中，为了便于将轴承装配到机械设备上，往往需要先对轴承进行冷却处理，依据热胀冷缩的原理，经过冷却处理的轴承很容易被组装到相应的机械设备上，例如在发动机的制造过程中，需要在发动机箱体内部装配轴承，先对轴承进行冷却处理，就能够很好地将轴承组装到发动机箱体上。现有技术中，对轴承进行冷却处理方法，是把待使用的轴承从包装盒取出，放入冷却轴承用的圆筒，然后再将圆筒放入液氮罐，采用液氮罐对圆筒内的轴承进行快速冷却处理，这种轴承冷却处理方法，目前存在如下弊端：将轴承放入圆筒时，轴承会与圆筒底部产生撞击，圆筒底部容易产生变形或损坏，造成圆筒使用寿命较短；另外，从包装盒取出的新轴承，轴承上面往往添加有用于保护轴承的防锈油，将轴承放入圆筒后，防锈油会残留在圆筒底部，圆筒在使用一段时间后，往往会在圆筒底部累积防锈油，不利于对轴承进行冷却处理。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种冷却圆筒，采用该冷却圆筒将轴承放入液氮罐进行冷却时，轴承与冷却圆筒底部之间撞击力度较小，冷却圆筒底部不易产生变形或损坏；另外，将该冷却圆筒倾斜一定角度，就可方便快捷地将冷却圆筒底部累积的防锈油从出油孔排出，有利于对轴承进行冷却处理，同时也有利于对冷却圆筒进行维护保养。

本实用新型的技术方案如下：一种冷却圆筒，包括圆形筒体、手柄、挂钩和减震机构，所述圆形筒体由圆柱形筒壁和圆形筒底一体密封连接组成，圆形筒体的底端为密封端，且在圆柱形筒壁底部设有出油孔，圆形筒体的顶端为开口端，且在圆形筒体的顶端设有手柄，手柄上设有挂钩；圆形筒体的内部底端设有减震机构，所述减震机构包括底座、减震弹簧和减震圆盘，底座由圆形底板和支撑柱一体组成，圆形底板上设有若干间隔均布的漏油孔，圆形底板的下表面设有若干间隔均布的支撑柱，圆形底板的上表面设有若干均匀间隔分布的减震弹簧，减震弹簧的下端与圆形底板的上表面固定连接，减震弹簧的上端与减震圆盘的下表面固定连接。

进一步地，所述减震机构还包括与减震圆盘相匹配的减震橡胶垫，所述减震橡胶垫的下表面与减震圆盘上表面固定连接。

进一步地，所述漏油孔的竖直截面呈“Y”型。

进一步地，所述挂钩的下表面还设有与挂钩相匹配的耐磨橡胶垫。

进一步地，所述挂钩为弧形挂钩，挂钩一端与手柄固定连接，所述耐磨橡胶垫与弧形挂钩相匹配。

进一步地，所述手柄是由竖直杆和横杆一体组成的T型手柄，T型手柄底端与圆柱形筒壁的顶部外壁固定连接。

进一步地，所述圆柱形筒壁上还设有竖直设置的长条形透明观察窗。

进一步地，所述出油孔距离圆形筒底的距离为2～4cm。

本实用新型的有益效果是：采用本实用新型设备将轴承放入液氮罐进行冷却时，由于在冷却圆筒内设有减震机构，轴承与冷却圆筒底部之间撞击力度较小，冷却圆筒底部不易产生变形或损坏；另外，轴承上的防锈油滴落到减震机构上时，防锈油会自动流到冷却圆筒底部，冷却圆筒在使用一段时间之后，将冷却圆筒倾斜一定角度，就可方便快捷地将冷却圆筒底部累积的防锈油从出油孔排出，有利于对轴承进行冷却处理，同时也有利于对冷却圆筒进行维护保养。

附图说明

图1是本实用新型的内部结构示意图。

图2是本实用新型的A处放大图。

图3是本实用新型的侧视图。

图4是本实用新型设备放入液氮罐的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细说明。

如图1至图4所示，一种冷却圆筒，包括圆形筒体1、手柄2、挂钩3和减震机构4，所述圆形筒体1由圆柱形筒壁11和圆形筒底12一体密封连接组成，圆形筒体1的底端为密封端，圆形筒体1的顶端为开口端，圆柱形筒壁11上设有竖直设置的长条形透明观察窗13，通过长条形透明观察窗12可以观察到圆形筒体1内部的情况，例如放入圆形筒体1内部的轴承个数，减震机构4的工作状况和圆形筒体1底部累积的防锈油等情况；圆柱形筒壁11底部还设有出油孔14，所述出油孔14距离圆形筒底12的距离为2～4cm。圆形筒体1的顶端设有手柄2，手柄2是由竖直杆21和横杆22一体组成的T型手柄，T型手柄底端与圆柱形筒壁11的顶部外壁固定连接；手柄2上设有挂钩3，挂钩3的下表面设有与挂钩3相匹配的耐磨橡胶垫31，挂钩3优选为弧形挂钩，耐磨橡胶垫31与弧形挂钩相匹配，设置的手柄2和挂钩3能够易于将冷却圆筒放入到液氮罐5内。圆形筒体1的内部底端设有减震机构4，减震机构4包括底座41、减震弹簧42、减震圆盘43和减震橡胶垫44，底座41由圆形底板411和支撑柱412一体组成，圆形底板411上设有若干间隔均布的漏油孔413，漏油孔413的竖直截面呈“Y”型，圆形底板411的下表面设有若干间隔均布的支撑柱412，圆形底板411的上表面设有若干均匀间隔分布的减震弹簧42，各个减震弹簧42的下端均与圆形底板411的上表面固定连接，各个减震弹簧42的上端均与减震圆盘43的下表面固定连接，减震圆盘43的上表面与减震橡胶垫44的下表面固定连接，减震橡胶垫44与减震圆盘43相匹配。

如图1至图4所示，采用本实用新型设备将轴承放入液氮罐5进行冷却时，将待冷却的轴承从包装盒取出，将轴承放入本实用新型的冷却圆筒内，再将冷却圆筒放入液氮罐5内，由挂钩3勾住液氮罐5顶部边缘，圆形筒体1伸入液氮罐5内，就可对轴承进行快速冷却处理；由于在冷却圆筒内设有减震机构4，轴承与冷却圆筒底部之间撞击力度较小，冷却圆筒底部不易产生变形或损坏；另外，轴承上的防锈油滴落到减震机构4上时，防锈油会自动流到冷却圆筒底部，冷却圆筒在使用一段时间之后，将冷却圆筒倾斜一定角度，就可方便快捷地将冷却圆筒底部累积的防锈油从出油孔14排出，有利于对轴承进行冷却处理，同时也有利于对冷却圆筒进行维护保养。

以上仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。