一种自动穿磁条机的制作方法

本实用新型涉及密封条生产设备技术领域，具体而言，涉及一种自动穿磁条机。

背景技术：

在冰箱、冰柜的生产中，都需要用到密封条，并且需要将磁条穿入密封条内，以实现更好的密封效果，穿磁条机就是将磁条穿入密封条中，现有磁条牵引设备为链条传动，磁条靠本身磁力吸附在链条上，链条前进带动磁条前进，现有传动方式因磁条磁力大小不等、链条表面附着灰尘杂质等，容易发生磁条打滑、滞后等现象，导致磁条无法达到切割尺寸要求，门封条废品率过高，导致生产成本过大。

技术实现要素：

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种自动穿磁条机，本实用新型的自动穿磁条机中的磁条牵引机因采用上下皮带夹紧同步对滚的工作方式，避免磁条在运行过程中的打滑、滞后现象，从而保证磁条切割精度，提高产品质量，降低生产成本。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动穿磁条机，包括机架和位于机架上的磁条牵引机，所述机 架上还设有导杆和压紧轮，磁条依次经过导杆、压紧轮和磁条牵引机，所述磁条牵引机包括2个传送机，分别为位于上方的上传送机和位于下方的下传送机，所述上传送机与下传送机相对的一面设有上导向槽，所述下传送机设有与上导向槽相对的下导向槽，所述上导向槽内设有上传送机的传送带，所述下导向槽内设有下传送机的传送带，磁条位于上传送机的传送带和下传送机的传送带形成的间隙中，并被上传送机的传送带和下传送机的传送带夹持前行，所述间隙位于上导向槽或下导向槽内。

进一步，所述间隙位于下导向槽内。

进一步，所述上传送机和下传送机之间通过螺栓连接，螺栓上套有弹簧，弹簧两端分别与螺母和上传送机相抵。

进一步，电机与其中一个传送机的驱动轴连接，通过同步带带动另一个传送机的驱动轴。

进一步，所述自动穿磁条机还包括漏磁检测机构，所述漏磁检测机构包括U形架和检测铁板，所述检测铁板通过转轴连接在U形架上，所述检测铁板位于磁条下方。

进一步，所述漏磁检测机构还包括接近感应器，所述接近感应器位于检测铁板下方。

进一步，所述漏磁检测机构位于所述压紧轮和穿磁导向机之间。

进一步，所述导杆与机架连接的一端设有挡板，放辊机的行程开关位于挡板的一侧，挡板压住行程开关。

本实用新型的有益效果如下：

1、磁条牵引机采用上传送机和下传送机夹持传送，并且传送机上设有导向槽，传送机传动方式为带传动，磁条传送时不会发生打滑、滞后，并且能够精确控制磁条长度；

2、磁条牵引机通过连接上下的螺栓和弹簧的调整，使其能适用于不同厚度的磁条，并且当磁条厚度相差不大时，不需要调整螺栓，只通过弹簧即可使磁条牵引机顺利牵引磁条前进；

3、磁条牵引机的两个传送机通过同步带由同一台电机带动，能够实现上下传送带的同步转动，避免磁条打滑、滞后；

4、漏磁检测机构的设置能够自动检测磁条的磁力是否达到要求，若磁条磁力不合格时，检测铁板落下并靠近接近感应器，接近感应器发送报警信号并停止整个机器的运转；

5、通过在导杆的一端设置挡板，当放辊机放条速度比穿入速度过慢时，导杆旋转挡板脱离行程开关，放辊机加速，直至挡板压住行程开关，放辊机恢复原速度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的磁条牵引机结构示意图；

图3为图2中的磁条牵引机沿B-B面的剖视图；

图4为本实用新型的导杆与压紧轮结构示意图；

图5为图1中A部分的局部放大图。

图中：1—支架，11—导杆，12—挡板，13—压紧轮，14—压紧轮，15—行程开关，2—漏磁检测机构，21—U形架，22—检测铁板，23—转轴，24—接近感应器，3—磁条牵引机，31—上传送机，311—驱动轮，312—上导向槽，313—传送带，314—连接块，32—下传送机，321—驱动轮，322—下导向槽，323—传送带，324—连接块，325—从动轮，33—同步带，34—螺栓，35—弹簧，4—磁条裁边机，5—输送带，6—穿磁导向机，7—控制器。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。

实施例一：

如图1所示，一种自动穿磁条机，包括机架1和依次位于机架1上的漏磁检测机构2、磁条牵引机3、磁条裁边机4、输送带5、穿磁导向机6和控制器7，所述机架1上还设有导杆11和压紧轮，磁条依次经过导杆11、压紧轮、漏磁检测机构2和磁条牵引机3。

如图2和图3所示，所述磁条牵引机3包括2个传送机，分别为位于上方的上传送机31和位于下方的下传送机32，上传送机31和下传送 机32连接为一体，所述上传送机31与下传送机32相对的一面设有上导向槽312，所述下传送机32设有与上导向槽312相对的下导向槽322，所述上导向槽312内设有上传送机31的传送带313，上传送机31的传送带313表面高于上导向槽312的槽口面，所述下导向槽322内设有下传送机32的传送带323，下传送机32的传送带323表面低于下导向槽322的槽口面，磁条位于上传送机31的传送带313和下传送机32的传送带323形成的间隙中，并被上传送机31的传送带313和下传送机32的传送带323夹持前行，所述间隙位于下导向槽322内，在磁条牵引机3牵引磁条的过程中，磁条被限制在下导向槽322中，即精确控制了磁条的前进方向，明显降低穿磁过程中的失误率。所述上传送机31的一侧设有连接块314，下传送机32也设有与连接块314相对的连接块324，连接块314和连接块324分别设有通孔，螺栓34穿过2个连接块的通孔，螺栓34上套有弹簧35，弹簧35两端分别与螺母和上传送机31相抵。磁条牵引机3通过连接上下传送机的螺栓34和弹簧35的调整，使其能适用于不同厚度的磁条，并且当磁条厚度相差不大时，不需要调整螺栓，只通过弹簧即可使上传送机31上下浮动，避免磁条牵引机3夹不住磁条。下传送机32的一端设有1个驱动轮321，一个从动轮325，下传送机32的另一端设有相互啮合的2个换向齿轮，电机与其中下传送机32的驱动轮321连接，通过同步带33带动上传送机31的一个驱动轮311转动，下传送机32的从动轮325与上传送机31的驱动轮311完全相同，磁条牵引机3的两个传送机通过同步带33由同一台电机带动，能够实 现上下传送带的同步转动，避免磁条打滑。

如图4所示，所述导杆11与机架1连接的一端设有挡板12，放辊机的行程开关15位于挡板12的一侧，挡板12压住行程开关15，当放辊机放条速度比穿入速度过慢时，使导杆11逆时针旋转，挡板12与放辊机的行程开关15脱离，行程开关15控制放辊机的放辊速度加快，导杆11顺时针旋转，直至挡板12压住行程开关15，放辊机恢复原放辊速度，使磁条始终保持在一定长度范围内。

如图5所示，所述漏磁检测机构包括U形架21、检测铁板22、接近感应器24，所述检测铁板22通过转轴23连接在U形架21上，所述检测铁板22位于磁条下方。所述接近感应器24位于检测铁板22下方。若磁条无磁力或磁力不合格时，检测铁板22落下并靠近接近感应器24，接近感应器24发送报警信号并停止整个机器的运转。

在进行自动穿磁条时，放辊机转动将磁条放出，磁条通过导杆11一端的导向轮导向后，沿导杆11前进至上压紧轮14和下压紧轮13之间，在2个压紧轮之间穿过之后，进入磁条牵引机3，检测铁板22位于磁条下方，在磁条的磁力吸引下，检测铁板22与接近感应器24始终保持一定的距离，磁条经过磁条牵引机3的牵引后，进入磁条裁边机4进行裁断，裁断后由输送带5输送至穿磁导向机6，最后将磁条穿入密封条中，形成最终产品。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是 为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。