一种应用于模具上的导正钉结构的制作方法

本实用新型涉及一种夹具，尤其是一种车削弯接头的简易夹具。

背景技术：

在高速冲床上冲压产品零件过程中，一般都采用精密多工位级进模来进行冲压。冲压产品的精度是由步距(工位间距离)精度来保证的，而导正钉导正精度直接影响到步距精度。因此，如果产品的同轴度或外形对中心的相对位置要求较高时，通常应在级进模中每个工位上都设置导正钉来保证产品精度。当上模下行时，导正钉先进入导正钉孔内，将条料位置导正，然后进行冲压。普通导正钉结构分为固定式和活动式，固定式导正钉精度高，定位准确，但装拆不太方便；活动式导正钉装拆比较方便，不易损坏导正钉结构，但结构较复杂，精度稍差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种应用于模具上的导正钉结构，此结构简单，通用性好，可以解决固定式导正钉结构拆卸及调整费时费力和活动式导正钉结构较复杂且导正定位精度难以保证的问题。

本实用新型解决该技术问题所采用的技术方案是：一种应用于模具上的导正钉结构包括带有台肩的导正钉，套接在导正钉工作直径端的导正钉轴套，设置于导正钉轴套尾端和导正钉台肩之间的垫圈，与导正钉尾端接触的垫杆，与垫杆接触的弹簧。

进一步的，导正钉轴套通过台肩定位安装在卸料固定板中，导正钉轴套外圈配合面和卸料固定板之间过盈配合；导正钉轴套内圈配合面通过小间隙配合安装在导正钉台肩前工作直径端，导正钉尾端设置有方便装卸的通槽。

进一步的，导正钉轴套尾端和导正钉台肩之间设置了方便调节导正钉轴套尾端和导正钉台肩间距的垫圈；导正钉尾端与垫杆一端接触，垫杆为圆柱形，其另一端与弹簧一端接触，可通过调节垫杆高度来调整弹簧的弹压力；弹簧另一端与螺塞接触，螺塞通过螺纹连接安装在上模座里。

采用上述技术方案后，在修模过程中，装拆、调节和更换导正钉及其相关零件时操作简单，方便快捷，提高了修模效率，降低了修模成本，保证了模具整体的装配精度，同时也保证了导正钉导正定位精度，提升了冲压件产品的生产品质，适用于冲压件的大批量生产的需要。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为导正钉4的结构示意图；

图3为垫圈5的结构示意图；

图4导正钉轴套6的结构示意图。

附图中各标号为：1.螺塞；2.弹簧；3.垫杆；4.导正钉；41.导正钉尾端；42.导正钉工作直径端；43.导正钉台肩；44.通槽；5.垫圈；6.导正钉轴套；61.内圈配合面；62.外圈配合面；63.导正钉轴套尾端；7.卸料板；8.卸料固定板；9.凸模固定板；10.上垫板；11.上模座。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

结合图1、图2、图3和图4，本实用新型的导正钉结构包括：带有台肩的导正钉4，套接在导正钉工作直径端42的导正钉轴套6，设置于导正钉轴套尾端63和导正钉台肩43之间的垫圈5，与导正钉尾端41接触的垫杆3，与垫杆3接触的弹簧2，与弹簧2一端接触的螺塞1，螺塞1通过螺纹连接安装在上模座11内，整个导正钉4结构安装好后，导正钉工作直径端42需伸出卸料板7有效导正定位长度。

具体地，在本实用新型实施例中，需要拆卸导正钉4结构时，只需将螺塞1从上模座11中旋转取出，然后依次取出弹簧2、垫杆3，即可利用一字起子通过导正钉4尾端部设置的通槽44取出导正钉4及垫圈。拆卸方便，操作简单，可提高修模调整效率，避免了传统拆卸过程中拆卸卸料板7、卸料固定板8和凸模固定板9这种费时费力的操作，保证了卸料板7、卸料固定板8和凸模固定板9之间的装配精度。在装配导正钉4结构时，同样不需要拆卸卸料板7、卸料固定板8和凸模固定板9便可依次装入垫圈5、导正钉4、垫杆3、弹簧2和螺塞1。

具体地，在本实用新型实施例中，设置了导正钉轴套6，导正钉轴套6外圈配合面62和卸料固定板8之间过盈配合，导正钉轴套6内圈配合面61通过小间隙配合安装在导正钉4台肩前工作直径端，导正钉轴套6采用耐磨、硬度较高的材料，如SDK11，这样就可以通过导正钉轴套6的精度来保证导正钉4的导正定位精度。如果不加导正钉轴套6，在模具冲压产品过程中，导正钉4与卸料固定板8直接接触并作相对滑动，卸料固定板8磨损后，不易更换，且更换成本高。设置了导正钉轴套6，当导正钉轴套6工作一段时间磨损后不符合精度要求时，可以将其取出进行更换，避免了更换卸料固定板8，降低了修模成本，节约了修模时间，且保证了整个模具的装配精度。

在安装导正钉4结构时，必须保证导正钉4工作直径端伸出卸料板7的有效定位长度。如果定位长度过长，则在冲压过程中导正钉4容易卡在板料中；如果定位长度过短，则起不到导正定位作用。具体地，在本实用新型实施例中，导正钉轴套尾端63和导正钉台肩43之间设置了垫圈5，可以通过调整垫圈5高度来解决导正钉台肩43位置尺寸加工不到位时，无法保证导正钉工作直径端42能露出卸料板7有效导正定位长度的问题。

具体地，在本实用新型实施例中，采用柔性结构，既在垫杆3和螺塞1之间设置弹簧2，在模具冲压产品过程中，如送料错位导正钉4没有进入导正孔时，弹簧2压缩，导正钉4导正定位部分缩进卸料板7中，避免了导正钉4与条料发生碰撞或受挤压而造成损坏。

具体地，在本实用新型实施例中，在导正钉尾端41和弹簧2之间设置垫杆3，如安装好后的弹簧弹压力过大，则设置弹簧2起不到冲压送料错位时保护导正钉4的作用。可以通过磨削调整垫杆3高度来调整弹簧2压缩量，以此来保证弹簧2合适的弹压力。

以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。