本实用新型涉及电梯门板制作的技术领域，具体为一种电梯门板的冲孔结构。
背景技术：
现有的电梯门板在冲孔时，其通过上模和下模进行冲孔制作，在实际操作孔，一套模具对应于一个类型的电梯门板，对于不同的电梯门板，需要设置多种模具，由于电梯门板的冲孔是电梯门板制作产线上的一个工位，当产线需要调整时，该工位由于上模、下模都需要搬离后再安装，整个产线的组装周期时间长，进而会耽搁整个产线的正常生产。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型提供了一种电梯门板的冲孔结构，其使得结构简单，且可以根据电梯门板的类型快速进行孔位的调整，确保整个产线的正常生产，且降低了模具的制作成本。
一种电梯门板的冲孔结构，其特征在于：其包机台底座，所述机台底座的上端面均布有至少两排定位孔，所述机台底座的上端面两侧分别设置有可垂直向动作的液压缸，两个所述液压缸的下端活塞杆之通过液压上梁连接，所述液压上梁的下端为侧凸的卡杆结构，若干个冲孔上模的上端卡勾卡装并紧固于所述卡杆结构的对应位置，若干个冲孔下模的两端定位边通过螺柱/螺钉紧固于对应的定位孔，每组冲孔上模、冲孔下模一一对应布置，所述机台底座的上端面固装有若干托料台，待加工电梯门板的两端分别支承于对应侧的托料台，所述托料台和冲孔下模间隔布置、不产生干涉。
其进一步特征在于：
所述托料台的上端面设置有上凸的滚珠轴承，确保门板可被方便输送；
所述液压缸固装于对应的液压缸支架，所述液压缸支架分别固装于对应的所述机台底座的上端面的两侧。
采用本实用新型的结构后，当电梯门板的冲孔位置发生变化时，调节对应的冲孔上模、冲孔下模的位置，使得冲孔上模、冲孔下模一一对应布置于对应的冲孔位置，电梯门板的底端面分别支承于对应位置的托料台，之后两个液压缸同步下压，带动冲孔上模向下冲孔完成对于电梯门板的冲孔，其使得结构简单，且可以根据电梯门板的类型快速进行孔位的调整，确保整个产线的正常生产，且降低了模具的制作成本。
附图说明
图1为本实用新型的立体图结构示意图；
图中各序号所对应的标注名称如下：
机台底座1、定位孔2、液压缸3、液压上梁4、卡杆结构5、冲孔上模6、上端卡勾7、冲孔下模8、定位边9、托料台10、滚珠轴承11、液压缸支架12。
具体实施方式
一种电梯门板的冲孔结构，见图1：其包机台底座1，机台底座1的上端面均布有至少两排定位孔2，机台底座1的上端面两侧分别设置有可垂直向动作的液压缸3，两个液压缸3的下端活塞杆之通过液压上梁4连接，液压上梁4的下端为侧凸的卡杆结构5，若干个冲孔上模6的上端卡勾7卡装并紧固于卡杆结构5的对应位置，若干个冲孔下模8的两端定位边9通过螺柱/螺钉紧固于对应的定位孔2，每组冲孔上模6、冲孔下模8一一对应布置，机台底座1的上端面固装有若干托料台10，待加工电梯门板的两端分别支承于对应侧的托料台10，所述托料台10和冲孔下模8间隔布置、不产生干涉。
托料台10的上端面设置有上凸的滚珠轴承11，确保门板支承于托料台后10的定位、不会发生位移；
液压缸3固装于对应的液压缸支架12，液压缸支架12分别固装于对应的机台底座1的上端面的两侧，确保整个液压上梁4的高度方向运行的顺畅。
其工作原理如下：当电梯门板的冲孔位置发生变化时，调节对应的冲孔上模6、冲孔下模8的位置，使得冲孔上模6、冲孔下模8一一对应布置于对应的冲孔位置，电梯门板下端面分别支承于对应位置的托料台10，之后两个液压缸3同步下压，带动冲孔上模6向下冲孔完成对于电梯门板的冲孔。
以上对本实用新型的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型创造的实施范围。凡依本实用新型创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。