一种顶头可更换式井盖铣刨机定位器的制作方法

本实用新型涉及铣刨机领域，尤其涉及一种顶头可更换式井盖铣刨机定位器。

背景技术：

井盖铣刨机修复坏掉的排水检查井口时， 需要井盖铣刨机定位器与之配合使用。井盖铣刨机定位器组成主要包括三部分：旋转轴定位组件、静张紧组件、动张紧组件。井盖铣刨机定位器利用螺旋张紧原理，通过螺母推动张紧组件挤压井口内壁，利用摩擦力固定在检查井口内壁上。

井盖铣刨机定位器主要有2个作用：1）铣刨机铣削井口时，井盖铣刨机定位器固定铣刨机旋转轴，保证旋转轴与井口轴心重合；2）铣削井口完毕，铣刨机通过提升井盖铣刨机定位器，来移除旧井口。

目前公知的井盖铣刨机定位器主要有3大缺陷：1）顶头设计不合理，不能提供足够的摩擦力。往往需要人工在井口内壁凿出四个与井盖铣刨机定位器顶头相配合的凹槽，才能保证提升时，井盖铣刨机定位器与井口内壁不打滑。2）井盖铣刨机顶头不可更换，形式单一，无法适用我国破损情况不同的待修复井口；3）井盖铣刨机顶头不可更换，造成顶头损坏后，只能把整个静张紧组件或者动张紧组件整体更换，浪费较大。

技术实现要素：

为了克服现有的井盖铣刨机定位器存在缺陷，本实用新型提供了一种顶头可更换式井盖铣刨机定位器，包括：设置在进口内部的旋转轴定位组件，与旋转轴定位组件一端连接的动张紧组件，与旋转轴定位组件另一端连接的静张紧组件，设置在动张紧组件上，且与进口内壁相顶持的动顶杆头以及设置在静张紧组件上，且与进口内壁相顶持的静顶杆头；

所述动顶杆头包括：与进口内壁相顶持的动抵持部以及与动张紧组件相连接的动连接部；

所述静顶杆头包括：与进口内壁相顶持的静抵持部以及与静张紧组件相连接的静连接部。

优选地，所述动顶杆头与动张紧组件采用铰接的方式连接；

所述静顶杆头与静张紧组件采用铰接的方式连接。

优选地，旋转轴定位组件与动张紧组件的连接部设有供动张紧组件插置的插孔；

动张紧组件包括：并列设置的动臂一、动臂二以及设置在动臂一和动臂二之间，并分别与动臂一和动臂二固定连接的连板；

所述动臂一一端插置于旋转轴定位组件的插孔内，所述动臂一另一端与动顶杆头铰接；

所述动臂二一端插置于旋转轴定位组件的插孔内，所述动臂二另一端与动顶杆头铰接；

所述连板上设有通孔，通孔上连接有丝杠，丝杠穿过通孔与旋转轴定位组件连接；

在丝杠与通孔的连接处设有张紧螺母，张紧螺母安装在丝杠上，张紧螺母在丝杠上的安装位置设置在连板与旋转轴定位组件之间。

优选地，静张紧组件包括：并列设置的两根静臂；

所述静臂一端与旋转轴定位组件连接，所述静臂另一端与静顶杆头铰接；

所述静臂与旋转轴定位组件连接的一侧设有若干个并排设置的销孔；

旋转轴定位组件设有内插槽，内插槽的槽壁上设有槽孔；

所述静臂插置于旋转轴定位组件的内插槽内，通过销轴穿入销孔和槽孔固定连接。

优选地，动抵持部的端面设有若干个螺纹孔以及与螺纹孔相适配的螺栓，螺栓与螺纹孔相配合，使螺栓的螺帽凸出于动抵持部端面。

优选地，静抵持部的端面设有若干个螺纹孔以及与螺纹孔相适配的螺栓，螺栓与螺纹孔相配合，使螺栓的螺帽凸出于静抵持部端面。

优选地，动抵持部的端面安装有防滑橡胶垫。

优选地，静抵持部的端面安装有防滑橡胶垫。

优选地，动抵持部的端面设有尖端。

优选地，静抵持部的端面设有尖端。

从以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下优点：

1）动顶杆头与动张紧组件采用铰接的方式连接；静顶杆头与静张紧组件采用铰接的方式连接，顶头受力后能很好的接触井口内壁，受力情况大大改善；

2）动顶杆头和静顶杆头均可以更换，可以根据需要修复的井口实际情况选择合适的动顶杆头和静顶杆头；

3）动顶杆头和静顶杆头均可以更换，顶头磨损坏掉后，只需更换新的顶头，浪费较少。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为顶头可更换式井盖铣刨机定位器的主视图；

图2为顶头可更换式井盖铣刨机定位器的立体结构图；

图3为设有若干个螺纹孔的动顶杆头的结构图；

图4为设有防滑橡胶垫的动顶杆头的结构图；

图5为设有尖端的动顶杆头的结构图。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将运用具体的实施例及附图，对本实用新型保护的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。

本实施例提供一种顶头可更换式井盖铣刨机定位器，如图1、图2、图3所示，包括：设置在进口11内部的旋转轴定位组件1，与旋转轴定位组件1一端连接的动张紧组件，与旋转轴定位组件1另一端连接的静张紧组件，设置在动张紧组件上，且与进口11内壁相顶持的动顶杆头3以及设置在静张紧组件上，且与进口11内壁相顶持的静顶杆头8；

动顶杆头3包括：与进口11内壁相顶持的动抵持部15以及与动张紧组件相连接的动连接部14；静顶杆头8包括：与进口内壁相顶持的静抵持部以及与静张紧组件相连接的静连接部。

本实施例中，动顶杆头3与动张紧组件采用铰接的方式连接；静顶杆头8与静张紧组件采用铰接的方式连接。

本实施例中，旋转轴定位组件1与动张紧组件的连接部设有供动张紧组件插置的插孔；

动张紧组件包括：并列设置的动臂一2、动臂二4以及设置在动臂一2和动臂二4之间，并分别与动臂一2和动臂二4固定连接的连板5；

动臂一2一端插置于旋转轴定位组件1的插孔内，动臂一2另一端与动顶杆头3铰接；

动臂二4一端插置于旋转轴定位组件1的插孔内，动臂二4另一端与动顶杆头3铰接；

连板5上设有通孔，通孔上连接有丝杠6，丝杠6穿过通孔与旋转轴定位组件1连接；

在丝杠6与通孔的连接处设有张紧螺母7，张紧螺母7安装在丝杠6上，张紧螺母7在丝杠6上的安装位置设置在连板5与旋转轴定位组件1之间，通过伸缩动臂一2和动臂二4来调节定位器的整体长度，当定位器定位后，即动顶杆头3和静顶杆头8分别与进口11内壁相顶持，这时旋转张紧螺母7，使张紧螺母7与连板5相抵接，固定住动臂一2和动臂二4的位置，完成定位。当需要调节定位器位置时，松开张紧螺母7，再重新调节动臂一2和动臂二4的长度，实现再次定位。

本实施例中，静张紧组件包括：并列设置的两根静臂9；

静臂9一端与旋转轴定位组件1连接，静臂9另一端与静顶杆头8铰接；静臂9与旋转轴定位组件1连接的一侧设有若干个并排设置的销孔；旋转轴定位组件1设有内插槽，内插槽的槽壁上设有槽孔；静臂9插置于旋转轴定位组件1的内插槽内，通过销轴12穿入销孔和槽孔固定连接。这样可以拔插静臂9，调节静臂9，设定好静臂9的长度后，通过销轴12穿入销孔和槽孔，使静臂9与旋转轴定位组件1固定连接。

本实施例中，动抵持部15的端面设有若干个螺纹孔以及与螺纹孔相适配的螺栓16，螺栓16与螺纹孔相配合，使螺栓的螺帽凸出于动抵持部端面。通过凸出于动抵持部端面的螺帽来增大动抵持部15的摩擦力。

当然还可以在动抵持部15的端面安装有防滑橡胶垫17，如图4所示，来增大动抵持部15的摩擦力。

当然还可以在动抵持部15的端面设有尖端18，如图5所示，这样可以插入到缝隙中，防止打滑。

本实施例中，静抵持部的端面设有若干个螺纹孔以及与螺纹孔相适配的螺栓，螺栓与螺纹孔相配合，使螺栓的螺帽凸出于静抵持部端面。静抵持部的端面安装有防滑橡胶垫。静抵持部的端面设有尖端，作用同动抵持部15。

这样在动抵持部和静抵持部可以设置同样的装置来增加摩擦力来防滑，也可以额增加不同的装置来增加摩擦力来防滑。不同的动抵持部之间也可以设置不同的装置来增加摩擦力来防滑。不同的静抵持部之间也可以设置不同的装置来增加摩擦力来防滑。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参考即可。

本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”“第四”等（如果存在）是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。