本实用新型涉及刃具的技术领域，特别是一种均匀快速散热的锯片铣刀的技术领域。
背景技术：
锯片铣刀是既是锯片也是铣刀，是同属于两者的产物。锯片铣刀大多是由同等性能的高速钢，硬质合金等材料制作。虽然硬质合金比高速钢的硬度高，切削力强，可提高转速和进给率，提高生产率。但是让刀不明显，虽然能加工不锈钢、钛合金等难加工材料，但是成本更高，而且在切削力快速交变的情况下容易断刀。锯片铣刀用途：主要用于铁，铝，铜等中硬以下金属材料窄而深的槽加工或切断。也可用于塑料、木材等非金属的铣削加工。超硬材料锯片铣刀，硬质合金锯片主要用于难切削材料如耐热钢、不锈钢等高强度钢的铣削加工。在切削过程中，锯片铣刀在与切削面摩擦时会产生大量的热量，严重影响锯齿铣刀的使用寿命。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种均匀快速散热的锯片铣刀，能够使锯片铣刀工作过程中产生的热量快速均匀的分散到整个铣刀面上，同时加快铣刀面热量发散，有效的保障了锯片铣刀温度的整体稳定性，延长了锯片铣刀的使用寿命。
为实现上述目的，本实用新型提出了一种均匀快速散热的锯片铣刀，包括铣刀盘、铣刀刃、吸热银环、散热铜管、散热铜环，所述铣刀盘、铣刀刃为一体式结构，所述铣刀刃的数量有多个，所述铣刀刃均匀环绕设置在铣刀的边缘四周，所述铣刀盘的边缘内部设置有吸热银环，所述吸热银环上连接有若干散 热铜管，所述铣刀盘额中心位置设置有安装孔，所述安装孔侧面上设置有散热铜环，所述散热铜环与散热铜管相连。
作为优选，所述吸热银环靠近铣刀刃的根部设置，所述吸热银环的形状为中空的环形银管。
作为优选，所述散热铜管的数量有多个，所述散热铜管沿铣刀盘径向均匀环绕设置在铣刀盘内，所述铣刀盘上设置有多个散热通孔，所述散热铜管穿插设置在在散热通孔内。
作为优选，所述散热铜环的形状为中空的环形铜管，所述散热铜环的内侧面与安装孔的内侧面平齐。
作为优选，所述吸热银环、散热铜管、散热铜环依次密闭连通，所述吸热吸热银环、散热铜管、散热铜环内部均填充满散热液。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过将铣刀盘、铣刀刃、吸热银环、散热铜管、散热铜环结合在一起，经过实验优化，吸热银环可以将铣刀刃的热量快速吸收传递给散热铜管，散热铜管配合铣刀盘上的散热通孔将热量均匀快速发散出铣刀盘，散热铜环加速了散热液的流通，进而提高了散热效率。本实用新型能够使锯片铣刀工作过程中产生的热量快速均匀的分散到整个铣刀面上，同时加快铣刀面热量发散，有效的保障了锯片铣刀温度的整体稳定性，延长了锯片铣刀的使用寿命。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本实用新型一种均匀快速散热的锯片铣刀的结构示意图。
图中：1-铣刀盘、2-铣刀刃、3-吸热银环、4-散热铜管、5-散热铜环、6-散热通孔。
【具体实施方式】
参阅图1，本实用新型一种均匀快速散热的锯片铣刀，包括铣刀盘1、铣刀刃2、吸热银环3、散热铜管4、散热铜环5，所述铣刀盘1、铣刀刃2为一体式结构，所述铣刀刃2的数量有多个，所述铣刀刃2均匀环绕设置在铣刀的边缘四周，所述铣刀盘1的边缘内部设置有吸热银环3，所述吸热银环3上连接有若干散热铜管4，所述铣刀盘1额中心位置设置有安装孔，所述安装孔侧面上设置有散热铜环5，所述散热铜环5与散热铜管4相连，所述吸热银环3靠近铣刀刃2的根部设置，所述吸热银环3的形状为中空的环形银管，所述散热铜管4的数量有多个，所述散热铜管4沿铣刀盘1径向均匀环绕设置在铣刀盘1内，所述铣刀盘1上设置有多个散热通孔6，所述散热铜管4穿插设置在在散热通孔6内，所述散热铜环5的形状为中空的环形铜管，所述散热铜环5的内侧面与安装孔的内侧面平齐，所述吸热银环3、散热铜管4、散热铜环5依次密闭连通，所述吸热吸热银环3、散热铜管4、散热铜环5内部均填充满散热液。
本实用新型工作过程：
本实用新型通过将铣刀盘1、铣刀刃2、吸热银环3、散热铜管4、散热铜环5结合在一起，经过实验优化，吸热银环3可以将铣刀刃2的热量快速吸收传递给散热铜管4，散热铜管4配合铣刀盘1上的散热通孔6将热量均匀快速发散出铣刀盘1，散热铜环5加速了散热液的流通，进而提高了散热效率。本实用新型能够使锯片铣刀工作过程中产生的热量快速均匀的分散到整个铣刀面上，同时加快铣刀面热量发散，有效的保障了锯片铣刀温度的整体稳定性，延长了锯片铣刀的使用寿命。
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。