一种预制件切割生产线的制作方法

本实用新型涉及建筑机械领域，特别涉及一种预制件切割生产线。

背景技术：

预制板在使用过程中，由于尺寸不合，通常需要切割机等切割装置进行再次切割，因此各种式样的切割设备被广泛使用，目前主要以人工进行切割为主，不仅劳动强度大，并且切割效率低，切割精度差。

申请号为201210532070.8的中国专利中，公开了一种自动预制板切割机，包括带有自动电动轮的底座、夹紧器、电控箱、变速电机、减速装置、螺纹丝杠、导轨及转盘等部件，电控箱控制变速电机，变速电机带动减速装置，减速装置控制螺纹丝杠，并对预制板进行旋切。

上述结构的自动预制板切割机，结构及操作相对较为复杂，并且依然存在切割效率低以及切割精度差的问题，因此，如何提供一种切割效率及切割精度高的预制件切割生产线，成了本领域技术人员亟需解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种切割效率及切割精度高的预制件切割生产线。

本实用新型的解决方案是这样实现的：本实用新型提出一种预制件切割生产线，包括切割机构以及用于输送预制件的输送线，所述切割机构设置于所述输送线的上方，所述切割机构包括固定设置的机架，所述机架上可移动地设置多个切割装置。此结构的预制件切割生产线，机架固定设置，多个切割装置设置于机架上，并可沿机架上下移动，需要对预制件进行切割时，输送线带动预制件以预定速度移动，多个切割装置可同时作用于预制件上，从而从不同角度完成对预制件的切割。与现有结构的切割方式相比，由于采用多个切割装置同时切割，因此，切割效率更高，切割效果更好。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述机架包括竖直设置的立柱，以及固定设置于立柱上的横梁，多个切割装置可移动地设置于所述横梁上。此设置方式，把多个切割装置设置在横梁上，并可在横梁上来回移动，使用过程中，通过调整多个切割装置在横梁上的位置，就可实现对预制件不同尺寸大小的切割，具有使用方便，切割高效的优点。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述切割装置包括第一切割装置和第二切割装置，所述横梁两侧或下端面设有滑槽，所述第一切割装置和第二切割装置设置于所述滑槽内。此设置方式，在横梁两侧面或下端面设置供第一切割装置和第二切割装置移动的滑槽，使第一切割装置和第二切割装置的移动更为方便，移动更为灵活，可控性更好。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述第一切割装置包括第一刀头和第一伸缩件，所述第一伸缩件的上端与横梁连接，所述第一刀头设置于第一伸缩件的下端，第一伸缩件伸缩时，带动第一刀头上下移动。此设置方式，通过把第一刀头设置于第一伸缩件上，即第一刀头与预制件之间的距离可调，可实现对不同厚度的预制件的切割，运用范围和场合更为广泛。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述第一伸缩件的下端设有用于安装第一刀头的第一安装座，所述第一刀头在第一安装座上的安装位置可调；所述第二切割装置与第二切割装置的结构一致。此设置方式，随着第一刀头和第二刀头分别在第一安装座和第二安装座上的位置的变化，对预制件的切割方向也随之发生变化，从而实现对预制件不同方向的切割，运用更为方便。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述切割装置还包括第三切割装置，所述第三切割装置与第一切割装置和第二切割装置的结构一致。此设置方式，通过在横梁上设置第一切割装置、第二切割装置和第三切割装置，切割过程中，以其中一个切割装置作为参照，其余两个切割装置前后和上下切割，如第一刀头固定不动，第二刀头和第三刀头则可沿横梁前后移动，从多个方向对预制件进行切割，切割效率更高，切割精度更好。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述输送线上和/或机架上还设有用于为预制件导向的导向装置。此设置方式，通过设置为预制件导向的导向装置，可有效防止预制件在切割过程中因受力而跑偏，从而有效提高切割精度。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述输送线上和/或机架上还设有用于压紧预制件的压紧装置。此设置方式，通过压紧装置进一步压紧预制件，防止预制件跳动，进一步提升了预制件的切割效率和切割精度。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述导向装置包括至少一块导向板，所述导向板通过伸缩件固定设置于所述输送线上和/或机架上；所述压紧装置包括至少一块压板，所述压板通过伸缩件固定设置于所述输送线上和/或机架上。此设置方式，把导向装置和压紧装置设置成可伸缩的，可实现对不同规格的预制件的导向和压紧，因此，运用范围和场合更广。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述第一切割装置、第二切割装置和第三切割装置至少之一设有用于对应刀头转动的转向机构。此设置方式，通过转向机构带动刀头旋转，无须折装刀头，操作更为方便，劳动强度更小。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型一种切割装置的结构示意图；

图2为图1的主视图。

附图标记对应关系为：

1第一刀头 2第二刀头 3第三刀头

4横梁 5第四刀头 6输送线

7第一电机 8机架 9第二电机

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。

本实用新型实施例如下，请参见图1至图2所示的预制件切割生产线，包括切割机构及输送线6，输送线6用于输送预制件，切割机构设置于输送线6的上方，切割机构包括固定设置的机架8，机架8的下端固定设置于水平面上，或通过底座设置于水平面上，机架8上设置多个切割装置，且多个切割装置可在机架8上水平移动。此结构的预制件切割生产线，机架8固定设置，多个切割装置设置于机架8上，并可沿机架8上下移动，需要对预制件进行切割时，输送线6带动预制件以预定速度移动，多个切割装置可同时作用于预制件上，从而从不同角度完成对预制件的切割。与现有结构的切割方式相比，由于采用多个切割装置同时切割，因此，切割效率更高，切割效果更好。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1和图2所示，机架8包括竖直设置于水平面的立柱，立柱的数量优选为两根，两根立柱平行设置，两根立柱的顶部设有横梁4，多个切割装置设置于横梁4上，并可在横梁4上来回移动。此设置方式，把多个切割装置设置在横梁4上，并可在横梁4上来回移动，使用过程中，通过调整多个切割装置在横梁4上的位置，就可实现对预制件不同尺寸大小的切割，具有使用方便，切割高效的优点。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1所示，切割装置具体包括第一切割装置和第二切割装置，横梁4的截面为矩形，包括两侧面、下端面和下端面，横梁4的两侧面或下端面设有滑槽，第一切割装置和第二切割装置的上端设置于滑槽内，更为具体地，第一切割装置和第二切割装置的上端可设置滚轮，并通过滚轮在滑槽内来回移动。需要说明的是，第一切割装置和第二切割装置与横梁4之间的配合方式还可以多种多样，在此不再一一赘述。此设置方式，在横梁4的两侧面或下端面设置供第一切割装置和第二切割装置移动的滑槽，使第一切割装置和第二切割装置的移动更为方便，移动更为灵活，可控性更好。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，第一切割装置包括第一伸缩件和第一刀头1，第一伸缩件的上端与横梁4连接，第一刀头1设置于第一伸缩件的下端，第一伸缩件伸缩时，可带动第一刀头1上下移动。此设置方式，通过把第一刀头1设置于第一伸缩件上，即第一刀头1与预制件之间的距离可调，可实现对不同厚度的预制件的切割，运用范围和场合更为广泛。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1所示，第一伸缩件优选为第一油缸，第一油缸的下端设有用于安装第一刀头1的第一安装座，第一刀头1设置于第一安装座上，且第一刀头1在第一安装座上的位置可调，随着第一刀头1在第一安装座上的位置的变化，第一刀头1对预制件的切割方向也随之发生变化。需要说明的是，第二切割装置与第一切割装置的结构一致，即第二切割装置上的第二刀头2可伸缩，第二刀头2的安装位置也可调节。此设置方式，随着第一刀头1和第二刀头2分别在第一安装座和第二安装座上的位置的变化，对预制件的切割方向也随之发生变化，从而实现对预制件不同方向的切割，运用更为方便。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1所示，切割装置还包括第三切割装置，并且，第三切割装置与第一切割装置和第二切割装置的结构一样，即第三切割装置上的第三刀头3可伸缩，第三刀头3的安装位置也可调节。需要说明的是，横梁4上还可以设置第四刀头5及更多有刀头。此设置方式，通过在横梁4上设置第一切割装置、第二切割装置和第三切割装置，切割过程中，以其中一个切割装置作为参照，其余两个切割装置前后和上下切割，如第一刀头1固定不动，第二刀头2和第三刀头3则可沿横梁4前后移动，从多个方向对预制件进行切割，切割效率更高，切割精度更好。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，第一切割装置、第二切割装置及第三切割装置中，至少一个上设有转向机构，转向机构用于带动刀头转向，即当第一切割装置上设置转向机构时，转向机构可带动第一刀头14绕第一伸缩件的下端做360度转向。此设置方式，通过转向机构带动刀头旋转，无须折装刀头，操作更为方便，劳动强度更小。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，为防止预制件在切割过程中因受力而跑偏，从而影响切割精度，输送线6上还设有用于为预制件导向的导向装置，或者在机架8上均可设置导向装置，或者输送线6和机架8上均设置导向装置。导向装置的结构可以多种多样，可以为导向板，还可以为导向槽，还可以为其它任何可能的导向结构。此设置方式，通过设置为预制件导向的导向装置，可有效防止预制件在切割过程中因受力而跑偏，从而有效提高切割精度。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，为进一步固定住预制件，除导向装置外，输送线6上还设有用于压住预制件的压紧装置，或者在机架8上设置压紧装置，或者在输送线6上和机架8上均设有压紧装置，从多个角度压紧预制件，防止预制件在切割过程中因受力而跳动。此设置方式，通过压紧装置进一步压紧预制件，防止预制件跳动，进一步提升了预制件的切割效率和切割精度。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，对于导向装置，包括至少一块导向板，导向板通过伸缩件固定设置于输送线6上和/或机架8上。对于压紧装置，包括至少一块压板，压板通过伸缩件固定设置于输送线6上和/或机架8上。此设置方式，把导向装置和压紧装置设置成可伸缩的，可实现对不同规格的预制件的导向和压紧，因此，运用范围和场合更广。

此外，输送线的一侧还设有用于带动预制件运动的第一电机7，第一电机7的数量优选为多个，从多个方向带动预制件移动。同时，横梁4的一端还可以设置多个第二电机9，第二电机9用于带动切割装置在横梁4上移动。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。