一种全自动废料打包机的制作方法

本实用新型涉及废物处理设备技术领域，特别是一种全自动废料打包机。

背景技术：

现今社会不断发展，人口不断扩大，市场经济进一步膨胀，工业生产及生活中会产生大量的工业废料及生活废品，如不能及时处理或处理不当，就会污染环境，影响环境卫生。现在每个城市都会兴建废品处理厂，生活废品一般都会先进行打包再运送到废品处理厂处理，因此，生活废品打包必须及时，否则对周围环境卫生带来较大影响。但是，由于生活废品排出量大，成分复杂多样，给处理和利用带来困难，而且现在的废品打包通常先由压缩机将废品压缩，再通过人工捆绑这种半自动加人工手动操作来完成，不但机械压缩产生的噪音大，而且人工处理效率极低，因此并不能保证将生活废品及时打包处理运走。

因此，需要一种噪音小，自动化程度及工作效率高的液压全自动打包机。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种全自动废料打包机。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种全自动废料打包机，包括机架，在机架上设置有水平的固定通道，在该固定通道的始端设置有控制装置，在该固定通道的顶部设置有进料口，在该固定通道内设置有将从进料口进入的废料料推向所述固定通道末端的推盘装置，在该固定通道的末端内设置有对废料料进行紧包的紧包装置，在该固定通道的一侧设置有对废料料进行捆扎的捆扎装置。

上述技术方案中，所述控制装置包括油路系统和动力装置。

上述技术方案中，所述捆扎装置包括勾线装置和捆剪线装置。

上述技术方案中，所述勾线装置包括勾线机架、勾线油缸和若干勾线杆，所述勾线杆安装于所述勾线机架上的勾线轨道，并所述勾线杆由所述勾线油缸驱动。

上述技术方案中，所述捆剪线装置包括捆线机架、捆线油缸和剪线板，所述剪线板安装于所述捆线机架上的剪线板轨道，并且所述剪线板由所述捆线油缸驱动，所述剪线板上设置若干剪线孔。

上述技术方案中，所述紧包装置包括龙门口固定座、龙门口侧紧包板、龙门口上紧包板、紧包油缸、龙门口油缸固定板和出包口侧板；两所述龙门口侧紧包板的一端分别链接于所述龙门口固定座的左右两端，所述两龙门口侧紧包板的另一端分别与两所述龙门口上紧包板的一端铰接，所述两龙门口上紧包板的另一端分别铰接于所述龙门口油缸固定板的的左右两端，所述紧包油缸固定于所述龙门口油缸固定板上，所述紧包油缸的输出轴与所述固定通道的上盖板固定连接。

上述技术方案中，所述推盘装置包括推盘机架，所述推盘机架的一端与动力装置传动连接，所述推盘机架的另一端设置有将进料口以上的废料料进行切割分量的推盘刀片，在所述推盘机架的底面和侧面各设置有沿所述固定通道滚动的导轮。

本实用新型的有益效果是：全自动废料打包机主要由用于供废料料流通的固定通道、对整机进行动力控制的油路系统、将废料料进行传输的推盘装置、对废料料进行紧包的紧包装置以及对废料料进行捆扎的捆扎装置组成；整体结构简单而紧凑，每部分装置的功能明确而又能够相互协助，完成对废料料的打包。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型捆扎装置的结构示意图；

图3是本实用新型推盘装置的结构示意图。

图中，1、固定通道；2、进料口；3、推盘装置；4、紧包装置；5、捆扎装置；6、风冷器；7、空气滤清器；8、压力表；9、线盘；10、勾线装置；11、捆剪线装置；12、勾线机架；13、勾线油缸；14、勾线轨道；15、勾线杆；16、捆线机架；17、捆线油缸；18、剪线板；19、剪线板轨道；20、龙门口固定座；21、龙门口侧紧包板；22、龙门口上紧包板；23、紧包油缸；24、龙门口油缸固定板；25、出包口侧板；26、推盘机架；27、推盘刀片；28、导轮；29、安全网；30、自动润滑泵；31、控制电磁阀组；32、上盖板；33、齿轮泵；34、双轴电机；35、双联叶片泵；36、剪线油缸。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1、2、3所示，一种全自动废料打包机，包括机架，在机架上设置有水平的固定通道1，在该固定通道1的始端设置有控制装置，在该固定通道1的顶部设置有进料口2，在该固定通道1内设置有将从进料口2进入的废料料推向所述固定通道1末端的推盘装置3，在该固定通道1的末端内设置有对废料料进行紧包的紧包装置4，在该固定通道1的一侧设置有对废料料进行捆扎的捆扎装置5。

其中，所述控制装置包括油路系统和动力装置。此外，在机架上还包括有风冷器6、空气滤清器7和压力表8。在机架的一侧还设置有用于放置捆线的若干线盘9。动力装置由齿轮泵33、双轴电机34和双联叶片泵35依次联接组成传动组件。

其中，所述捆扎装置5包括勾线装置10和捆剪线装置11。所述勾线装置10包括勾线机架12、勾线油缸13和若干勾线杆15，所述勾线杆15安装于所述勾线机架12上的勾线轨道14，并所述勾线杆15由所述勾线油缸13驱动；勾线装置10由安全网29包裹，避免外界因数对正常勾线的扰乱。所述捆剪线装置11包括捆线机架16、捆线油缸17和剪线板18，所述剪线板18安装于所述捆线机架16上的剪线板轨道19，并且所述剪线板18由所述捆线油缸17驱动进行捆线；所述剪线板18上设置若干剪线孔，由剪线油缸36驱动进行剪线。在捆线机架16上设置有自动润滑泵30，通过管道对轨道进行润滑。上述油缸都由电磁阀控制运作，该些电磁阀组成控制电磁阀组31，并设置于上盖板32上。

其中，所述紧包装置4包括龙门口固定座20、龙门口侧紧包板21、龙门口上紧包板22、紧包油缸23、龙门口油缸固定板24和出包口侧板25；两所述龙门口侧紧包板21的一端分别链接于所述龙门口固定座20的左右两端，所述两龙门口侧紧包板21的另一端分别与两所述龙门口上紧包板22的一端铰接，所述两龙门口上紧包板22的另一端分别铰接于所述龙门口油缸固定板24的的左右两端，所述紧包油缸23固定于所述龙门口油缸固定板24上，所述紧包油缸23的输出轴与所述固定通道1的上盖板32固定连接。紧包油缸23的输出轴的伸缩带动龙门口上紧包板22运作，而龙门口上紧包板22又联动龙门口侧紧包板21运作，从而对出包口侧板25进行挤压，使出包口侧板25对位于固定通道1末端内的废料料进行紧包。

其中，所述推盘装置3包括推盘机架26，所述推盘机架26的一端与动力装置传动连接，所述推盘机架26的另一端设置有将进料口2以上的废料料进行切割分量的推盘刀片27，在所述推盘机架26的底面和侧面各设置有沿所述固定通道1滚动的导轮28。推盘装置3由动力装置驱动将废料料从进料口2推向紧包装置4。

以上的实施例只是在于说明而不是限制本实用新型，故凡依本实用新型专利申请范围所述的方法所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。