热挤压模具的凸模自动冷却、推料、润滑机构的制作方法

文档序号:11814267阅读:来源:国知局

技术特征:

1.热挤压模具的凸模自动冷却、推料、润滑机构,其特征在于:包括冷却机构、推料机构、润滑机构,热挤压凸模(2)旁分别设置冷却机构、推料机构设,推料机构上连接有润滑机构,冷却机构、推料机构、润滑机构均由同一个PLC可编程序控制器控制。

2.根据权利要求1所述的热挤压模具的凸模自动冷却、推料、润滑机构,其特征在于:所述冷却机构为冷却喷嘴(1),冷却喷嘴(1)设置在距离热挤压凸模(2)200-800mm的位置。

3.根据权利要求2所述的热挤压模具的凸模自动冷却、推料、润滑机构,其特征在于:所述冷却喷嘴(1)的输入气压4-8kg/,喷嘴口径1.5-3.0mm,空气使用量290-460l/min,喷水喷出量250-480ml/min,喷射角度30°-70°。

4.根据权利要求1所述的热挤压模具的凸模自动冷却、推料、润滑机构,其特征在于:所述推料机构包括固定于动作主气缸固定板(13)上的动作主气缸(12),动作主气缸(12)朝向产品(15)的一端连接推料杆(14)。

5.根据权利要求1所述的热挤压模具的凸模自动冷却、推料、润滑机构,其特征在于:所述润滑机构包括连接在推料杆(14)上的壁杆支架(7),壁杆支架(7)上端通过旋转轴b(8)与壁杆(6)相连,壁杆(6)朝向产品(15)的一端连接料仓托架(5),料仓托架(5)通过旋转轴a(4)与润滑剂料仓(3)相连,壁杆(6)的另一端通过压轮(9)与壁杆动作气缸(11)相连,壁杆动作气缸(11)通过动作气缸连接板(10)与壁杆支架(7)相连。

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