一种拉丝机钢线防跑偏装置的制作方法

本实用新型涉及一种拉丝机钢线防跑偏装置，属于拉丝设备领域。

背景技术：

拉丝机也被叫做拔丝机、拉线机，是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业。拉丝机属于标准件等金属制品生产预加工设备，目的是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。因此拉丝机对线材或棒材的预处理质量直接关系到标准件、等金属制品生产企业的产品质量。因为钢线在卷筒缠绕设置，所以钢线在拉丝机进行拉丝时，钢线由于长时间缠绕形成卷曲而容易跑偏。所以在钢线拉丝时需要防跑偏处理。现有的防跑偏设备是四个限位柱两两平行设置后在垂直设置，这样当钢线通过两个限位柱之间的缝隙时，被限位柱纤维防跑偏。但是现有技术中的限位柱由于使用全金属实心管的形式，在钢线通过限位柱时，由于限位柱无弹性所以会被有圆形线挤压为方形线，影响后续拉丝操作。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种拉丝机钢线防跑偏装置，钢线矫直防跑偏处理后不变形。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案是，一种拉丝机钢线防跑偏装置，包括支架板，支架板包括横板和纵板，横板和纵板垂直设置，横板上设置有两个平行设置的限位柱，纵板上设置有两个平行设置的限位柱，横板上的限位柱与纵板上的限位柱垂直设置；所述限位柱包括与支架板固定连接的底板，底板上垂直设置有支撑杆，支撑杆上套接有内套管，内套管外部套接有弹性管，弹性管外套接有外套管，支撑杆的顶端套接有上盖板；所述内套管与支撑杆之间设置有若干均匀设置的锥形凸起，锥形凸起的锥度为1:1.15；所述弹性管内表面上设置有若干弧形凹槽，弧形凹槽内设置有碟形弹簧，弹性管的内壁与内套管的外壁之间设置有0.5毫米间隙，碟形弹簧与内套管表面接触。

优化的，上述拉丝机钢线防跑偏装置，所述外套管内表面上设置有若干均匀设置的弧形凹槽，弧形凹槽内设置有碟形弹簧；所述外套管的内壁与弹性管的外壁之间设置有0.5毫米间隙。

本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。

本申请的设计将现有技术中的限位柱改为由内套管、弹性管和外套管由内到外依次套接的形式，并且在内套管与支撑杆之间设置锥形凸起，锥形凸起使用尼龙材质尼龙有有一定的弹性又有足够的支撑力，如果采用弹簧等弹性较大替换，会影响钢线的矫直效果。锥形凸起的锥度设置也是为了在尖端提供弹性，而且在底部形成支撑力，这样锥形的设置相对于其他形状要好。碟形弹簧的设置能够在内套管与弹性管之间、弹性管与外套管之间形成一定的弹性支撑，又由于内套管与弹性管之间、弹性管与外套管之间的间隙在0.5毫米，这样的间隙不会因间隙过大而影响钢线走向的矫直效果，又能够防止钢线在通过两个限位柱进行纤维的过程中变形。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为限位柱的内部结构示意图；

图中：1为横板、2为纵板、3为底板、4为支撑杆、5为内套管、6为弹性管、7为外套管、8为上盖板、9为锥形凸起、10为弧形凹槽、11为碟形弹簧、12为限位柱。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例进一步阐述本实用新型的技术特点。

本实用新型为一种拉丝机钢线防跑偏装置，包括支架板，支架板包括横板和纵板，横板和纵板垂直设置，横板上设置有两个平行设置的限位柱，纵板上设置有两个平行设置的限位柱，横板上的限位柱与纵板上的限位柱垂直设置；所述限位柱包括与支架板固定连接的底板，底板上垂直设置有支撑杆，支撑杆上套接有内套管，内套管外部套接有弹性管，弹性管外套接有外套管，支撑杆的顶端套接有上盖板；所述内套管与支撑杆之间设置有若干均匀设置的锥形凸起，锥形凸起的锥度为1:1.15；所述弹性管内表面上设置有若干弧形凹槽，弧形凹槽内设置有碟形弹簧，弹性管的内壁与内套管的外壁之间设置有0.5毫米间隙，碟形弹簧与内套管表面接触。所述外套管内表面上设置有若干均匀设置的弧形凹槽，弧形凹槽内设置有碟形弹簧；所述外套管的内壁与弹性管的外壁之间设置有0.5毫米间隙。

本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。

本申请的设计将现有技术中的限位柱改为由内套管、弹性管和外套管由内到外依次套接的形式，并且在内套管与支撑杆之间设置锥形凸起，锥形凸起使用尼龙材质尼龙有有一定的弹性又有足够的支撑力，如果采用弹簧等弹性较大替换，会影响钢线的矫直效果。锥形凸起的锥度设置也是为了在尖端提供弹性，而且在底部形成支撑力，这样锥形的设置相对于其他形状要好。碟形弹簧的设置能够在内套管与弹性管之间、弹性管与外套管之间形成一定的弹性支撑，又由于内套管与弹性管之间、弹性管与外套管之间的间隙在0.5毫米，这样的间隙不会因间隙过大而影响钢线走向的矫直效果，又能够防止钢线在通过两个限位柱进行纤维的过程中变形。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。