双联式液压机的制作方法

本实用新型涉及一种液压机，尤其涉及一种双联式液压机。

背景技术：

目前，压制两端对称弯曲的棒类工件均使用一台压机来完成，对于较短的工件来说，需要两次移动来完成，而对于较长的工件来说，则需要将材料掉头，操作比较麻烦，很不方便。

技术实现要素：

本实用新型针对不足，提供一种操作简单、使用方便的双联式液压机。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种双联式液压机，包括底座，底座上面固定连接有固定压机单元，其特征在于，固定压机单元一侧的底座上面固定连接有滑轨，滑轨上面左右滑动连接有移动压机单元，移动压机单元下面相对旋转连接有传动轴，传动轴端部通过斜齿轮组传动连接有齿轮轴，滑轨的立面固定连接有齿条，齿条与齿轮轴传动相连，传动轴的其中一端传动连接有手轮。

根据所述的双联式液压机，其特征在于，所述传动轴的左右两端部均分别各自传动连接所述齿轮轴，所述底座上面前后对应固定连接两根所述滑轨，每根滑轨的立面均分别固定连接所述齿条，同一侧的齿轮轴与齿条两两对应传动相连。

根据所述的双联式液压机，其特征在于，所述齿条位于所述滑轨的内侧立面。

根据所述的双联式液压机，其特征在于，所述移动压机单元外侧的所述底座固定连接有竖直设置的支撑杆，支撑杆上端固定连接有夹套，夹套内左右活动连接有标尺，标尺与移动压机单元相对应，夹套的侧壁螺纹连接有定位螺丝，定位螺丝里端顶在标尺外。

根据所述的双联式液压机，其特征在于，所述夹套的右投影形状为开口向上的“U”型。

根据所述的双联式液压机，其特征在于，所述手轮与所述传动轴之间连接有推力轴承，所述斜齿轮组与所述齿轮轴之间也连接有推力轴承。

本实用新型在原有压机的基础上增加了可以活动的移动压机单元，移动压机单元与固定压机单元之间的距离可以任意调节，通过本实用新型可以轻松完成对两端需要对称弯曲的棒类工件的压制，极大地方便了这种对称轴类、管类的折弯成型，操作简单、调节使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的右视结构示意图。

附图中：

1、滑轨；2、底座；3、固定压机单元；4、工件；5、移动压机单元；6、斜齿轮组；7、推力轴承；8、手轮；9、齿条；10、齿轮轴；11、传动轴；12、标尺；13、定位螺丝；14、夹套；15、支撑杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1和图2所示，一种双联式液压机，包括底座2，底座2上面固定连接有固定压机单元3，固定压机单元3一侧的底座2上面固定连接有滑轨1，滑轨1上面左右滑动连接有移动压机单元5，移动压机单元5下面相对旋转连接有传动轴11，传动轴11端部通过斜齿轮组6传动连接有齿轮轴10，滑轨1的立面固定连接有齿条9，齿条9与齿轮轴10传动相连，传动轴11的其中一端传动连接有手轮8。

在本实施例中，所述传动轴11的左右两端部均分别各自传动连接所述齿轮轴10，所述底座2上面前后对应固定连接两根所述滑轨1，每根滑轨1的立面均分别固定连接所述齿条9，同一侧的齿轮轴10与齿条9两两对应传动相连。述齿条9位于所述滑轨1的内侧立面。移动压机单元5外侧的所述底座2固定连接有竖直设置的支撑杆15，支撑杆15上端固定连接有夹套14，夹套14内左右活动连接有标尺12，标尺12与移动压机单元5相对应，夹套14的侧壁螺纹连接有定位螺丝13，定位螺丝13里端顶在标尺12外。所述夹套14的右投影形状为开口向上的“U”型。所述手轮8与所述传动轴11之间连接有推力轴承7，所述斜齿轮组6与所述齿轮轴10之间也连接有推力轴承7。

在本实用新型中，固定压机单元固定在底座上，移动压机单元可在底座上通过转动手轮左右移动，转动手轮时，传动轴上的45度斜齿轮组将运动方向转变90度再带动齿轮轴转动，继而拨着齿条使移动压机单元移动。固定压机单元和移动压机单元之间距离的长短可在机器移动范围内任意调整，以适应中间部分长短需经常变换的情况。