一种机筒加工设备的制作方法

本实用新型涉及一种机筒加工设备，属于机械设备技术领域。

背景技术：

挤出成型工艺是聚合物加工领域中生产品种最多、变化最多、生产率高、适应性强、用途广泛、产量所占比重最大的成型加工方法。机筒是挤出机的重要配件，现有技术的机筒加工设备中的切割刀都只能加工出一种直径宽度的机筒内腔，无法加工出机筒内不同直径的内腔。为了解决上述困难，需要开发一款能加工出不同直径的机筒内腔的机筒加工设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种机筒加工设备。

本实用新型要解决的问题是现有技术的机筒加工设备中的切割刀都只能加工出一种直径宽度的机筒内腔的问题。

为实现本实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种机筒加工设备，包括第三气缸、割刀、滑套、第二齿轮、第二电机、第二机座、第二气缸、支杆、第一气缸、第一电机、控制器、第一机座、法兰轴承、第一齿轮、滑竿和支柱，所述第一机座上安装第一电机，第一电机的输出轴上安装第一气缸，第一气缸安装在法兰轴承上，第一气缸的活塞杆上安装滑竿，滑竿左侧安装滑套，第一气缸的活塞杆上左右两侧各安装第二气缸，第二气缸的活塞杆安装在支柱上，支柱安装在滑套上，两个第二气缸侧壁上安装第一齿轮，第一齿轮上安装第二齿轮，第二齿轮安装在第二电机的输出轴上，第二电机安装在第二机座上，滑套四个侧壁各安装第三气缸，第三气缸的活塞杆上安装割刀，控制器安装在第一机座上，控制器通过导线分别与第一电机和第二电机相连。

所述第一气缸内置第一电磁阀，第一电磁阀通过导线与控制器相连。

所述第二气缸内置第二电磁阀，第二电磁阀通过导线与控制器相连。

所述第三气缸内置第三电磁阀，第三电磁阀通过导线与控制器相连。

本实用新型的优点是：控制器控制第一电机启动，使第一气缸旋转，割刀旋转；控制器控制第一气缸做伸缩运动，使滑竿向前移动，使割刀向前移动，加深机筒内腔的深度；控制器控制第二气缸做伸缩运动，使滑套向前移动，使割刀向前移动，使割刀旋转着向前移动来加工机筒内腔；控制器控制第三气缸做伸缩运动，使割刀相互靠近或相互远离，来加工不同直径的机筒内腔。

附图说明

图1是本实用新型一种机筒加工设备整体结构图；

图2是割刀安装结构的左视图；

图3是第一齿轮安装结构的左视图；

图中：1、第三气缸 2、割刀 3、滑套 4、第二齿轮 5、第二电机 6、第二机座 7、第二气缸 8、支杆 9、第一气缸 10、第一电机 11、控制器 12、第一机座 13、法兰轴承 14、第一齿轮 15、滑竿 16、支柱。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的说明。

本实用新型一种机筒加工设备，包括第三气缸1、割刀2、滑套3、第二齿轮4、第二电机5、第二机座6、第二气缸7、支杆8、第一气缸9、第一电机10、控制器11、第一机座12、法兰轴承13、第一齿轮14、滑竿15和支柱16，所述第一机座12上安装第一电机10，控制器11控制第一电机10启动，使第一气缸9旋转，割刀2旋转；第一电机10的输出轴上安装第一气缸9，第一气缸9安装在法兰轴承13上，第一气缸9内置第一电磁阀，第一电磁阀通过导线与控制器11相连，控制器11控制第一气缸9做伸缩运动，使滑竿15向前移动，使割刀2向前移动，加深机筒内腔的深度；第一气缸9的活塞杆上安装滑竿15，滑竿15左侧安装滑套3，第一气缸9的活塞杆上左右两侧各安装第二气缸7，第二气缸7内置第二电磁阀，第二电磁阀通过导线与控制器11相连，控制器11控制第二气缸7做伸缩运动，使滑套3向前移动，使割刀2向前移动，使割刀2旋转着向前移动来加工机筒内腔；第二气缸7的活塞杆安装在支柱16上，支柱16安装在滑套3上，两个第二气缸7侧壁上安装第一齿轮14，第一齿轮14上安装第二齿轮4，第二齿轮4安装在第二电机5的输出轴上，第二电机5安装在第二机座6上，滑套3四个侧壁各安装第三气缸1，第三气缸1内置第三电磁阀，第三电磁阀通过导线与控制器11相连，控制器11控制第三气缸1做伸缩运动，使割刀2相互靠近或相互远离，来加工不同直径的机筒内腔，第三气缸1的活塞杆上安装割刀2，控制器11安装在第一机座12上，控制器11通过导线分别与第一电机10和第二电机5相连。

本实用新型使用方法：控制器11控制第一电机10启动，使第一气缸9旋转，割刀2旋转；控制器11控制第一气缸9做伸缩运动，使滑竿15向前移动，使割刀2向前移动，加深机筒内腔的深度；控制器11控制第二气缸7做伸缩运动，使滑套3向前移动，使割刀2向前移动，使割刀2旋转着向前移动来加工机筒内腔；控制器11控制第三气缸1做伸缩运动，使割刀2相互靠近或相互远离，来加工不同直径的机筒内腔。