一种智能焊接系统的制作方法

本实用新型涉及一种焊接系统，特别涉及一种智能焊接系统。

背景技术：

此工装总体结构简单，操作方便，可实现多个零件的焊接，提高工作效率。

随着各领域金属配件使用的增多。如，横梁、屏固定架等。这些配件在投入使用前都需要经过焊接程序。目前市面上焊接都采用人工焊接，且一次只能进行一个工位的焊接，工作强度大，效率慢。

有鉴于此，本发明人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种操作方便、可实现多个零件同时进行焊接，保证产品质量且大大提高效率，极大地降低劳动强度的智能焊接系统。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来实现的：一种智能焊接系统，包括基台，其特征在于：在基台上设置有机械手、机械手控制箱及至少一个焊接工装，所述的机械手与机械手控制箱控制连接，所述的焊接工装设置在机械手侧边。

作为本实用新型的一种改进，所述的焊接工装为横梁焊接工装、底盘焊接工装及固定板接工装。

作为本实用新型的再一改进，所述的底盘焊接工装包括焊接台，设置在焊接台上的工装板，所述的工装板上设有夹紧钳及定位块。

作为本实用新型的再一改进，所述的横梁焊接工装包括焊接台，设置在焊接台上的工装板，所述的工装板上设有夹紧钳及定位柱。

作为本实用新型的再一改进，所述的固定板接工装包括焊接台，设置在焊接台上的工装板，所述的工装板上设有四个夹紧钳。

本实用新型所取得的有益效果：本实用新型的新型智能焊接系统在机械手侧边同时设置多个焊接工装，通过机械手控制箱控制机械手连续的在焊接工装上进行工作，不仅操作方便、可实现多个零件同时进行焊接，保证产品质量且大大提高效率，极大地降低劳动强度。

附图说明

图1 本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型横梁焊接工装立体结构示意图；

图3为本实用新型底盘焊接工装立体结构示意图；

图4为本实用新型固定板接工装立体结构示意图。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面结合附图，通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述：

参见图1，本实用新型的智能焊接系统一种智能焊接系统，包括1基台，在基台1上设置有机械手2、机械手控制箱3及至少一个焊接工装，机械手2与机械手控制箱3控制连接，焊接工装设置在机械手2侧边。本实用新型的实施例里，机械手2的侧边设置了三个焊接工装：横梁焊接工装、底盘焊接工装及固定板接工装。见图2，横梁焊接工装包括焊接台21，设置在焊接台上的工装板22，所述的工装板22上设有夹紧钳221及定位柱222。见图3，底盘焊接工装包括焊接台31，设置在焊接台上的工装板32，所述的工装板上设有夹紧钳321及定位块322。见图4，固定板接工装包括焊接台41，设置在焊接台上的工装板42，所述的工装板上设有四个夹紧钳421。

本实用新型的新型智能焊接系统在机械手侧边同时设置多个焊接工装，通过机械手控制箱控制机械手连续的在焊接工装上进行工作，不仅操作方便、可实现多个零件同时进行焊接，保证产品质量且大大提高效率，极大地降低劳动强度。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。