线切割机床的防护门升降装置的制作方法

本实用新型涉及一种线切割机床。

背景技术：

现有技术中，电火花线切割机床包括机体、工作台、及设于立柱上的上臂及下臂，电火花线切割机床加工是通过上下臂之间提供线电极，从而在工件和线电极之间产生电火花来执行的，而且在这个状态下，工件浸泡在加工流体中。加工流体设置在工作台(加工槽)中，允许下臂穿过的开口设置在加工槽的侧壁。为了阻止加工流体从该开口流到外部而造成损失，在开口周围设置一个限制加工流体通过该开口流向外部的密封结构。

为了对工作台(加工槽)起到较好的保护作用，现有线切割机床于工作台(加工槽)的外周设有防护门，该防护门通常为折门式或取下式，折门式会使机床的占地面积加大，影响自身及周边的操作；取下式操作不便，且放置于地下时易滴下工作液，影响周边环境。

技术实现要素：

本实用新型目的是：提供一种线切割机床的防护门升降装置，其通过布置上、下滑轮实现钢丝绳在多个位置的垂直方向同步同向运动，防护门通过连接部件与钢丝绳的纵向段相连接，即可实现同步升降，确保整体的水平方向不产生偏摆。

本实用新型的技术方案是：一种线切割机床的防护门升降装置，包括机体、工作台、及设置在工作台外周的防护门，所述机体位于工作台下方的承载部具有与防护门对应的多个安装壁，各安装壁的同一对角处分别安装有上滑轮和下滑轮，所述升降装置还包括钢丝绳，钢丝绳依次绕过各个安装壁的上滑轮和下滑轮后，钢丝绳首尾相连，前一安装壁的下滑轮与后一安装壁的上滑轮之间的钢丝绳纵向布置形成纵向段，且钢丝绳的纵向段分别位于承载部的转角部分，上述防护门通过连接部件与钢丝绳的纵向段连接固定。

优选的，所述钢丝绳首尾连接处之间设有拉簧。

优选的，各安装壁的上滑轮与下滑轮之间的钢丝绳斜向布置形成斜向段，各安装壁上设有一个以上与纵向段和/或斜向段配合的辅助滑轮。

本实用新型的优点是：

1.本实用新型通过布置上、下滑轮实现钢丝绳在多个位置的垂直方向同步同向运动，防护门通过连接部件与钢丝绳的纵向段相连接，即可实现同步升降，确保整体的水平方向不产生偏摆。

2.本实用新型钢丝绳首尾相连形成环路，且可在钢绳首尾相连处增设拉簧，避免钢丝绳长期使用后产生松动，保证该装置的正常运行。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型防护门围设在工作台外周时的结构示意图；

图2为本实用新型防护门将至工作台下方时的结构示意图；

图3为本实用新型部分外壳拆卸后的结构示意图；

图4为本实用新型中承载部处一种实施方式的简易结构示意图；

图5为本实用新型中承载部处另一种实施方式的简易结构示意图。

其中：1机体；2工作台；3防护门；4承载部；5安装壁；6上滑轮；7下滑轮；8钢丝绳；9纵向段；10拉簧；11斜向段；12连接部件。

具体实施方式

实施例：如图1至图4所示，一种线切割机床的防护门升降装置，包括机体1、工作台2、及设置在工作台2外周的防护门3，所述机体1位于工作台2下方的承载部4具有与防护门3对应的多个安装壁5，各安装壁5的同一对角处分别安装有上滑轮6和下滑轮7，所述升降装置还包括钢丝绳8，钢丝绳8依次绕过各个安装壁5的上滑轮6和下滑轮7后，钢丝绳8首尾相连，前一安装壁5的下滑轮7与后一安装壁5的上滑轮6之间的钢丝绳8纵向布置形成纵向段9，且钢丝绳8的纵向段9分别位于承载部4的转角部分，上述防护门3通过连接部件12与钢丝绳8的纵向段9连接固定。其中，所述连接部件12优选为夹紧装置。

本实施例中，如图5所示，所述钢丝绳8首尾连接处之间设有拉簧10，以避免钢丝绳8长期使用后产生松动，保证该装置的正常运行。

本实施例中，各安装壁5的上滑轮6与下滑轮7之间的钢丝绳斜向布置形成斜向段11，各安装壁5上设有一个以上与纵向段9和/或斜向段11配合的辅助滑轮。上述辅助滑轮的设置与否及数量多少，可根据机床规格而设定。

升降操作时，可通过直接上拉或下压防护门3，使防护门3在钢丝绳8及滑轮的配合作用下实现同步升降，保证使用者在任意位置手动操作防护门的升降都不会产生倾斜、摆动现象。本实施例也可通过电动机构进行电动升降操作，如在某一安装壁5上设置一个电机及由电机控制的转盘，使局部钢丝绳卷设在转盘上，然后通过电动控制电机正、反向转动，带动防护门升降。

本实用新型通过布置上、下滑轮6和7实现钢丝绳8在多个位置的垂直方向同步同向运动，防护门3通过连接部件与钢丝绳8的纵向段9相连接，即可实现同步升降，确保整体的水平方向不产生偏摆。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。除上述实施例外，本实用新型还可以有其它实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型所要求保护的范围之内。