一种油缸壁压凸装置的制作方法

本实用新型涉及油缸工装，具体涉及一种油缸壁压凸装置。

背景技术：

实际生产应用中，时常需要再油缸壁的某局部部位从内向外压出凸起，现有的一些压制装置使用不便，并且生产效率也极低。

技术实现要素：

发明目的：本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的不足，提供一种油缸壁压凸装置。

技术方案：本实用新型所述的一种油缸壁压凸装置，包括底板、立柱、固定支架、夹盘和调节手柄，所述立柱和固定支架均竖直设于底板，且立柱位于固定支架中，固定支架包括两个分别立于立柱两侧的侧板以及连接于两个侧板顶部之间的横支撑，所述调节手柄分别安装于两个侧板；所述夹盘安装于横支撑，立柱顶部设有凹模，凹模顶部呈锥形开口状且其中相对放置两个滑动铁块；还包括凸模，凸模底部呈锥形凸起状，并与凹模顶部呈锥形开口相适配。

进一步的，所述夹盘有两个开口相对放置的半环组成，所述调节手柄分别通过螺纹连接于侧板且正对夹盘的两个半环侧壁。

进一步的，所述调节手柄正向或反向转动后分别向内或向外移动，向内移动时分别推动夹盘的两个半环靠近直至加紧。

进一步的，所述立柱竖直安装于底板中间位置，固定架焊接于立柱外围，两个横支撑分别连接侧板顶部两侧，夹盘可沿横支撑移动。

进一步的，所述滑动铁块的外侧面与凸模底部侧面吻合。

有益效果：将油缸竖直套在支柱上，调节夹盘夹紧油缸壁，防止压凸过程中荷载作用时压凸使壁剖面发生拉伸变形而不再维持圆形。当压机带动头部为锥形的顶杆作用到锥形凹模中后，穿过凹模的滑动铁块径直挤出作用到油缸壁上，在油缸壁上压出凸起。本实用新型结构简单，能够快速精准在油缸壁上压制凸起，极大地提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型工作状态示意图；

图3为本实用新型中油缸壁压凸前示意图；

图4为本实用新型中油缸壁压凸后示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。

如图1所示，本实用新型的一种油缸壁压凸装置，包括底板1、立柱2、固定支架、夹盘10和调节手柄5，立柱2和固定支架均竖直设于底板1，且立柱2位于固定支架中，固定支架包括两个分别立于立柱2两侧的侧板3以及连接于两个侧板3顶部之间的横支撑4，调节手柄5分别安装于两个侧板3；夹盘10安装于横支撑4，立柱2顶部设有凹模7，凹模7顶部呈锥形开口状且其中相对放置两个滑动铁块8；还包括凸模6，凸模6底部呈锥形凸起状，并与凹模7顶部呈锥形开口相适配。

其中，夹盘10有两个开口相对放置的半环组成，调节手柄5分别通过螺纹连接于侧板3且正对夹盘10的两个半环侧壁。通过调整调节手柄5使其正向或反向转动，进而分别向内或向外移动，向内移动时分别推动夹盘10的两个半环靠近直至加紧，反向移动时，夹盘10松开。立柱2竖直安装于底板1中间位置，固定架焊接于立柱2外围，两个横支撑4分别连接侧板3顶部两侧，夹盘10可沿横支撑4移动，滑动铁块8的外侧面与凸模6底部侧面吻合。

当需要安装时，将油缸9套于立柱2，转动调节手柄5加紧夹盘10，在压机的作用下，凸模6迅速向下将滑动铁块8充分挤出，即在油缸9缸壁相应位置压出凸起，同时，调节手柄5在夹盘10侧壁上形成孔轴并相配合，在转动调节手柄5向外移动中，利用孔轴的配合，拉动夹盘10分开，再进行下一个油缸9的压凸过程。