一种手机小配件内腔的加工治具的制作方法

本实用新型涉及一种手机小配件的加工治具，尤其是一种手机小配件内腔的加工治具。

背景技术：

目前，手机配件的加工精度要求高、加工复杂、加工难度大，常规加工方法和加工机床难以达到产品的质量要求，大部分采用治具进行加工，但是现有治具结构的由于不能对工件进行准确定位，造成尺寸和形状误差大，装配和外观无法达到应有的精度和要求，并且结构复杂，使用不方便，且生产成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种手机小配件内腔的加工治具，可以实现零件的快速装夹，而且定位精度高，产品质量有明显的提升。

为了解决上述问题本实用新型所采用的技术方案是：一种手机小配件内腔的加工治具，包括法兰盘、治具底板，法兰盘竖直放置，法兰盘的前后两侧分别连接有第一支撑臂以及第二支撑臂，第一支撑臂以及第二支撑臂上表面共同连接有治具底板，治具底板的下表面左右两侧连接有第一气缸以及第二气缸，第一气缸以及第二气缸位于第一支撑臂与第二支撑臂之间，第一气缸以及第二气缸的延长杆穿过治具底板并向上延伸，第一气缸以及第二气缸的延长杆的顶端均连接有气缸压爪，治具底板上表面中心两侧对称连接有定位销钉，定位销钉位于两个气缸压爪之间，定位销钉均连接有侧压板，侧压板沿纵向方向放置，侧压板均位于气缸压爪的下方，侧压板后部的治具底板的上表面连接有产品仿形固定块。

治具底板的上表面为斜面，治具底板的前部厚度小于后部的厚度，治具底板的中间开有凹槽，凹槽的侧面为斜面。

产品仿形固定块为直角梯形结构，产品仿形固定块的斜边与产品的斜边相贴和。

产品仿形固定块与治具底板通过定位销钉定位并且通过螺栓固定链接。

侧压板上均开有销钉孔，侧压板均通过销钉孔与定位销钉滑动连接。

治具底板上表面的右下角安装有固定块。

第一支撑臂以及第二支撑臂与法兰盘均通过螺栓固定连接。

有益效果：本实用新型采用架板结构，质量轻便，大都是可拆卸连接方式，装配简易，运输和制造成本低，采用气缸压爪夹紧工件，简单快捷，节约时间，也降低了工人劳动强度，同时通过定位销孔紧配合对工件进行定位，安装误差小，定位精度高，且工件质量稳定，本治具通过法兰盘安装在机床上，可360°旋转，能够准确快捷的使工件旋转至设定角度，加工其侧面及内部槽面。

附图说明

图1所示为本实用新型的立体结构示意图；

图2所示为本实用新型的另一个角度的立体结构示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，一种手机小配件内腔的加工治具，包括法兰盘1、治具底板2，法兰盘1竖直放置，法兰盘1的前后两侧分别连接有第一支撑臂3以及第二支撑臂4，第一支撑臂3以及第二支撑臂4上表面共同连接有治具底板2，第一支撑臂3以及第二支撑臂4与法兰盘1均通过螺栓固定连接，治具底板2的上表面为斜面，治具底板2的前部厚度小于后部的厚度，待加工零件的厚度不均匀，为了保证待加工零件上表面处于同一水平面，治具底板2的上表面设置成斜面，治具底板2上表面的右下角安装有固定块5，方便定位，治具底板2的中间开有凹槽，凹槽的侧面为斜面，治具底板2的下表面左右两侧连接有第一气缸6以及第二气缸7，第一气缸6以及第二气缸7位于第一支撑臂3与第二支撑臂4之间，第一气缸6以及第二气缸7的延长杆均穿过治具底板2并向上延伸，第一气缸6以及第二气缸7的延长杆的顶端均连接有气缸压爪8，治具底板2上表面中心两侧对称连接有定位销钉9，定位销钉9位于两个气缸压爪8之间，定位销钉9均连接有侧压板10，侧压板10沿纵向方向放置，侧压板10上均开有销钉孔11，侧压板10均通过销钉孔11与定位销钉9滑动连接，侧压板10均位于气缸压爪8的下方，侧压板10后部的治具底板2的上表面连接有产品仿形固定块12，产品仿形固定块12为直角梯形结构，产品仿形固定块12的斜边靠近侧压板10，产品仿形固定块12与治具底板2通过定位销钉13定位并且通过螺栓14固定连接。

具体操作过程:将待加工零件放置在治具底板2上，待加工零件位于侧压板10的下方，第一气缸6以及第二气缸7分别带动气缸压爪8向下运动，将侧压板10压紧，进而将待加工零件压紧，然后加工工件。