本实用新型涉及一种管件加工工具，尤其是涉及一种管件切割刀片。
背景技术：
在管件加工作业中，管件的切割作业是管件工作的主要工序之一，切割设备的好坏直接影响到管件切割的效率和质量，而影响管件切割质量的因素主要在于切割设备的切割刀片。目前所使用的切割刀片所切割的管件端会产生较大毛刺，以致使管件在后续的装配和使用过程中存在着缺陷，故急需一种可解决上述问题的技术方案。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提出了一种可避免管件切割端部产生毛刺的管件切割刀片。
本实用新型所采用的技术方案是：一种管件切割刀片，包括主刀片和两个修毛刺砂轮，所述主刀片为圆片形结构，其外圆具有切割齿，其中心具有一安装孔，主刀片的两侧面均设置有凹槽，所述两个修毛刺砂轮分别安装在主刀片的左右凹槽内，两个修毛刺砂轮的中心均具有与安装孔相同大小的固定孔，两个修毛刺砂轮通过穿设在安装孔和固定孔上的紧固装置与主刀片固定。
通过上述方案设计，在主刀片进行管件径向切割的过程中，可通过修毛刺砂轮对管件端部轴向进行磨削从而去除毛刺。
进一步地，所述修毛刺砂轮外侧面的边缘设置有倒角。
进一步地，所述修毛刺砂轮的厚度大于主刀片凹槽的厚度。
进一步地，所述紧固装置包括紧固轴和旋转在紧固轴一端的紧固头，紧固轴的一定具有限位台，紧固轴的中心设有用于与切割设备固定的穿孔。
本实用新型与现有技术相比较，其具有以下有益效果：
本实用新型的管件切割刀片在切割管件的同时可进行磨削作业，可有效去除管件两端部切割时产生的毛刺，从而提高了切割质量，也减少了修毛刺的工序，提高了加工效率，结构设计简单、构思巧妙、使用效果非常好。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
1-主刀片；2-修毛刺砂轮；3-切割齿；4-安装孔；5-凹槽；6-固定孔；7-倒角；8-紧固轴；9-紧固头；10-限位台；11-穿孔。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解为，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示的一种管件切割刀片，包括主刀片1和两个修毛刺砂轮2，所述主刀片1为圆片形结构，其外圆具有切割齿3，其中心具有一安装孔4，主刀片1的两侧面均设置有凹槽5，所述两个修毛刺砂轮2分别安装在主刀片1的左右凹槽5内，两个修毛刺砂轮2的中心均具有与安装孔4相同大小的固定孔6，两个修毛刺砂轮2通过穿设在安装孔4和固定孔6上的紧固装置与主刀片1固定。
其中，所述修毛刺砂轮2外侧面的边缘设置有倒角7；所述修毛刺砂轮2的厚度大于主刀片1凹槽的厚度；所述紧固装置包括紧固轴8和旋转在紧固轴8一端的紧固头9，紧固轴8的一定具有限位台10，紧固轴8的中心设有用于与切割设备固定的穿孔11。
在实际应用中，需要在切割设备上将切割管件的切割段和被切割段都固定住，切割刀片下切时首先是切割齿3先接触管件切断管件，然后是两端修毛刺砂轮2对左右切割端面进行磨削修毛刺。
本实用新型的管件切割刀片在切割管件的同时可进行磨削作业，可有效去除管件两端部切割时产生的毛刺，从而提高了切割质量，也减少了修毛刺的工序，提高了加工效率，结构设计简单、构思巧妙、使用效果非常好。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。