一种金属管成型切割机的制作方法

本实用新型涉及金属管加工设备领域，特别是一种金属管成型切割机。

背景技术：

金属管在生产之后，需要进行切割，通常切割都是人工切割，但是人工切割费时费力，普遍的自动切割设备都是由一个方向进行切割，无法实现切割断面光滑，缺少一种变向式全方位切割的切割设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种金属管成型切割机。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种金属管成型切割机，包括工作台，所述工作台上设有一组金属管支撑固定托、控制箱、立杆和立架，所述一组金属管固定托上均开有圆孔，所述圆孔内嵌装有转筒，所述转筒一部分伸出圆孔，所述转筒伸出圆孔部分固定套装有齿轮A，所述立杆上端铰链连接有摆动杆，所述摆动杆上设有旋转电机，所述旋转电机旋转端套装有驱动齿轮，所述立架上设有设有切割装置，所述工作台上设有控制箱，所述控制箱分别与旋转电机和切割装置电性连接。

所述控制箱内设有控制器、市电接口和电容触摸屏。

所述控制器分别与市电接口、电容触摸屏、旋转电机和切割装置电性连接。

所述齿轮A与驱动齿轮相啮合。

所述电容触摸屏上设有旋转电机和切割装置的控制开关。

利用本实用新型的技术方案制作的金属管成型切割机，一种变相式全方位切割的切割设备，实现了变向切割，减少了断面不光滑的现象发生。

附图说明

图1是本实用新型所述金属管成型切割机的结构示意图；

图2是本实用新型所述金属管成型切割机的侧视图；

图中，1、工作台；2、金属管支撑固定托；3、控制箱；4、立杆；5、立架；6、圆孔；7、转筒；8、齿轮A；9、摆动杆；10、旋转电机；11、驱动齿轮；12、切割装置；13、控制器；14、市电接口；15、电容触摸屏。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-2所示，一种金属管成型切割机，包括工作台(1)，所述工作台(1)上设有一组金属管支撑固定托(2)、控制箱(3)、立杆(4)和立架(5)，所述一组金属管固定托(2)上均开有圆孔(6)，所述圆孔(6)内嵌装有转筒(7)，所述转筒(7)一部分伸出圆孔(6)，所述转筒伸出圆孔(6)部分固定套装有齿轮A(8)，所述立杆(4)上端铰链连接有摆动杆(9)，所述摆动杆(9)上设有旋转电机(10)，所述旋转电机(10)旋转端套装有驱动齿轮(11)，所述立架(5)上设有设有切割装置(12)，所述工作台(1)上设有控制箱(3)，所述控制箱(3)分别与旋转电机(10)和切割装置(12)电性连接；所述控制箱(3)内设有控制器(13)、市电接口(14)和电容触摸屏(15)；所述控制器(13)分别与市电接口(14)、电容触摸屏(15)、旋转电机(10)和切割装置(12)电性连接；所述齿轮A(8)与驱动齿轮(11)相啮合；所述电容触摸屏(15)上设有旋转电机(10)和切割装置(12)的控制开关。

本实施方案的特点为，工作台上设有一组金属管支撑固定托、控制箱、立杆和立架，一组金属管固定托上均开有圆孔，圆孔内嵌装有转筒，转筒一部分伸出圆孔，转筒伸出圆孔部分固定套装有齿轮A，立杆上端铰链连接有摆动杆，摆动杆上设有旋转电机，旋转电机旋转端套装有驱动齿轮，立架上设有设有切割装置，工作台上设有控制箱，控制箱分别与旋转电机和切割装置电性连接，一种变相式全方位切割的切割设备，实现了变向切割，减少了断面不光滑的现象发生。

在本实施方案中，当需要将金属管进行切割时，首先将金属管插入一组转筒内，当使用切割机切割装置一定深度时，抬起切割装置,然后下压摆动杆，使旋转电机旋转端套装的驱动齿轮啮合在齿轮A上，此时金属管具有转动的功能，进行转动，转动到一定位置时，再进行切割，完成了多向切割的目的。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。