保温管剪切装置的制作方法

本实用新型涉及剪切设备技术领域，特别涉及一种保温管剪切装置。

背景技术：

随着制冷行业自动化使用程度的不断提高，多数工种实现了自动化生产。

目前，空调器所需的保温管采用传统的生产模式，即人工手动通过剪刀剪切。在人工裁剪的过程中，需要将保温管依照所需的规格裁剪，因此，人工劳动强度较大，同时也影响了生产效率。

因此，如何减少劳动强度，提高生产效率，是本技术领域人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种保温管剪切装置，以减少劳动强度，提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的一种保温管剪切装置，包括：

用于设置在保温管输送装置上的固定板；

设置于所述固定板上的驱动装置；

与所述驱动装置的驱动端连接，用于裁剪所述保温管的剪切部。

优选地，上述保温管剪切装置中，所述剪切部包括铰接连接的第一剪刀片及第二剪刀片，所述第一剪刀片及第二剪刀片中至少一个剪刀片具有剪切刃；

所述驱动装置驱动所述第一剪刀片和/或所述第二剪刀片沿铰接处转动。

优选地，上述保温管剪切装置中，所述第一剪刀片与所述第二剪刀片通过铰接轴连接。

优选地，上述保温管剪切装置中，所述铰接轴设置于所述固定板上。

优选地，上述保温管剪切装置中，所述第一剪刀片与所述铰接轴之间设置有第一轴承；

和/或，所述第二剪刀片与所述铰接轴之间设置有第一轴承。

优选地，上述保温管剪切装置中，还包括与所述驱动端连接，用于驱动所述第一剪刀片与所述第二剪刀片沿铰接处转动的传动机构。

优选地，上述保温管剪切装置中，所述驱动装置为直线驱动装置；

所述传动机构包括与所述剪切部相对运动的安装板，所述安装板上具有倾斜滑槽，所述倾斜滑槽沿驱动方向向所述铰接处倾斜；所述驱动方向为所述驱动端向所述剪切部运动的方向；

所述第一剪刀片和/或所述第二剪刀片的剪刀柄上设置有滑块，所述滑块与所述倾斜滑槽一一对应。

优选地，上述保温管剪切装置中，所述驱动装置为双轴气缸。

优选地，上述保温管剪切装置中，所述传动机构还包括第二轴承，所述滑块为与所述第二轴承的内圈相配合的转动柱，所述第二轴承的外圈与所述倾斜滑槽滑动配合。

优选地，上述保温管剪切装置中，所述安装板上设置有用于避让所述第一剪刀片与所述第二剪刀片的铰接处的避让口。

优选地，上述保温管剪切装置中，所述安装板的数量为两个且相互对齐；

所述剪切部位于两个所述安装板之间的间隙内。

优选地，上述保温管剪切装置中，所述第一剪刀片和/或所述第二剪刀片的剪刀柄上设置有沿所述间隙滑动的定位块；

所述定位块的一面与一个所述安装板的内侧面接触，所述定位块的另一面与另一个所述安装板的内侧面接触。

优选地，上述保温管剪切装置中，所述第一剪刀片和/或所述第二剪刀片的剪刀柄上设置有所述滑块及所述定位块，所述滑块设置于所述定位块上。

优选地，上述保温管剪切装置中，所述传动机构还包括设置于两个所述安装板之间的定距块。

优选地，上述保温管剪切装置中，所述倾斜滑槽为腰形孔。

优选地，上述保温管剪切装置中，所述剪切部为剪刀片，所述剪刀片背向所述驱动装置的一侧具有剪切刃；

所述驱动装置驱动所述剪刀片直线运动。

优选地，上述保温管剪切装置中，还包括用于感应保温管切割位置的感应开关，所述感应开关与所述驱动装置通信连接。

优选地，上述保温管剪切装置中，所述固定板具有用于与所述保温管输送装置连接的连接部。

优选地，上述保温管剪切装置中，所述连接部为螺栓孔。

优选地，上述保温管剪切装置中，所述固定板为所述保温管输送装置的外壳板。

本实用新型提供的保温管剪切装置，保温管输送装置输送保温管。在保温管没有输送到指定位置时，剪切装置不需要剪切保温管，驱动装置驱动剪切部远离保温管，以便于保温管运输；在保温管输送到指定位置时，剪切装置剪切保温管，驱动装置驱动剪切部靠近并剪切保温管，以便于切割保温管。本实用新型提供的保温管剪切装置，仅需控制驱动装置即可实现了保温管的切割，有效减少了劳动强度，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的保温管输送装置的主视示意图；

图2为本实用新型实施例提供的保温管输送装置的右视示意图；

图3为本实用新型实施例提供的保温管输送装置的仰视示意图；

图4为本实用新型实施例提供的保温管输送装置的后视示意图；

图5为本实用新型实施例提供的保温管输送装置的立体示意图。

具体实施方式

本实用新型公开了一种保温管剪切装置，以减少劳动强度，提高生产效率。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型实施例提供的一种保温管剪切装置，包括固定板1、驱动装置2及剪切部。驱动装置2设置于固定板1；剪切部与驱动装置2的驱动端21连接，在驱动装置2的驱动下，剪切部裁剪保温管。在工作状态下，固定板1设置在保温管输送装置上。

本实用新型实施例提供的保温管剪切装置，保温管输送装置输送保温管。在保温管没有输送到指定位置时，剪切装置不需要剪切保温管，驱动装置2驱动剪切部远离保温管，以便于保温管运输；在保温管输送到指定位置时，剪切装置剪切保温管，驱动装置2驱动剪切部靠近并剪切保温管，以便于切割保温管。本实用新型实施例提供的保温管剪切装置，仅需控制驱动装置2即可实现了保温管的切割，有效减少了劳动强度，提高了生产效率。

其中，保温管输送装置可以为保温管加工装置，保温管剪切装置设置于其输出端；保温管输送装置也可以为传输带；还可以为工作台等。仅需确保保温管传输即可。

剪切部包括铰接连接的第一剪刀片4及第二剪刀片5，第一剪刀片4及第二剪刀片5中至少一个剪刀片具有剪切刃。其中，驱动装置2驱动第一剪刀片4和/或第二剪刀片5沿铰接处转动。

其中，第一剪刀片4和第二剪刀片5均为采用高速工具钢制造，通过淬火处理，提高了其剪切刃的锋利程度及耐用程度。

在本实施例中，第一剪刀片4及第二剪刀片5上均具有剪切刃；驱动装置2驱动第一剪刀片4和第二剪刀片5沿铰接处转动。当保温管剪切装置剪切保温管时，驱动装置2驱动第一剪刀片4和第二剪刀片5沿二者剪切刃相互靠近的方向转动，剪切刃裁剪保温管；在保温管剪切装置不需要剪切保温管时，驱动装置2驱动第一剪刀片4和第二剪刀片5沿二者剪切刃相互远离的方向转动，剪切刃远离保温管。可以理解的是，一个剪刀片的剪切刃位于该剪刀片朝向另一个剪刀片的一侧。

也可以使第一剪刀片4或第二剪刀片5中的一个剪刀片具有剪切刃。以第一剪刀片4具有剪切刃，而第二剪刀片5不具有剪切刃的实施例进行说明，第一剪刀片4的剪切刃剪切保温管，第二剪刀片5作为定位保温管使用。驱动装置2驱动第一剪刀片4沿靠近第二剪刀片5的方向转动，保温管位于第一剪刀片4与第二剪刀片5之间，第二剪刀片5阻挡保温管运动，第一剪刀片4的剪切刃切割保温管。当然，在第一剪刀片4具有剪切刃，而第二剪刀片5不具有剪切刃的实施例中，也可以使驱动装置2驱动第二剪刀片5沿靠近第一剪刀片4的方向转动；还可以使驱动装置2驱动第一剪刀片4和第二剪刀片5沿二者剪切刃相互靠近的方向转动。

如图1及图3所示，为了方便拆装及维修维护，第一剪刀片4与第二剪刀片5通过铰接轴6连接。即，第一剪刀片4与第二剪刀片5上均设置有通孔，铰接轴6穿过第一剪刀片4的通孔与第二剪刀片5的通孔后达到二者的铰接。也可以在第一剪刀片4与第二剪刀片5上均设置有环形连接件，第一剪刀片4的环形连接件与第二剪刀片5的环形连接件连接，同样可以实现第一剪刀片4与第二剪刀片5的铰接。

铰接轴6设置于固定板1上。其中，铰接轴6可以固定设置于固定板1上，也可以转动设置于固定板1上。通过上述设置，使得剪切部设置于固定板1上，提高了剪切部的安装稳定性。也可以使剪切部仅于驱动装置2的驱动端21连接，在此不再详细介绍。

进一步地，第一剪刀片4与铰接轴6之间设置有第一轴承；和/或，第二剪刀片5与铰接轴6之间设置有第一轴承。通过设置第一轴承，降低了第一剪刀片4与第二剪刀片5的转动阻力及二者相对于铰接轴6的磨损度，提高了使用寿命。其中，在驱动装置2驱动第一剪刀片4与第二剪刀片5中的一个剪刀片转动的实施例中，优选地，将需要沿铰接处(铰接轴6)转动的剪刀片与铰接轴6之间设置第一轴承。在本实施例中，驱动装置2驱动第一剪刀片4和第二剪刀片5沿铰接处转动，因此，优选将两个剪刀片(第一剪刀片4和第二剪刀片5)与铰接轴6之间均设置由第一轴承。

本实用新型实施例提供的保温管剪切装置还包括传动机构，传动机构与驱动装置2的驱动端21连接，用于驱动第一剪刀片4与第二剪刀片5沿铰接处转动的传动机构。

如图1所示，驱动端21与传动机构通过第一螺栓31连接。在本实施例中，传动机构优选为45#钢材制作而成。

在本实施例中，驱动装置2为直线驱动装置；传动机构包括安装板3；其中，安装板3与驱动端21连接，并且，安装板3在驱动装置2的驱动下与剪切部相对运动。即，安装板3在驱动端21的驱动下与剪切部相对运动。由于安装板3与驱动端21连接，可以将剪切部的铰接处固定设置于固定板1上；也可以使安装板3与剪切部沿垂直方向排列(工作状态下)，驱动装置2驱动安装板3竖直运动，剪切部通过自身重量与安装板3相对运动。

其中，安装板3上倾斜滑槽，倾斜滑槽沿驱动方向向铰接处倾斜。其中，驱动方向为驱动装置2的驱动端21向剪切部运动的方向；第一剪刀片4和/或第二剪刀片5的剪刀柄上设置有滑块，滑块与倾斜滑槽一一对应。在本实施例中，启动驱动装置2，带动驱动端21向剪切部运动，在此运动过程中，滑块沿倾斜滑槽向靠近铰接处的方向运动，进而使得第一剪刀片4的剪刀柄和第二剪刀片5的剪刀柄相互靠近，第一剪刀片4的剪切刃和第二剪刀片5的剪切刃也相互靠近，进而达到切割保温管的效果；当驱动端21远离剪切部运动，在此运动过程中，滑块沿倾斜滑槽向远离铰接处的方向运动，进而使得第一剪刀片4的剪刀柄和第二剪刀片5的剪刀柄相互远离，第一剪刀片4的剪切刃和第二剪刀片5的剪切刃张开。达到切割保温管的效果。通过安装板3上的倾斜滑槽与刀片的剪刀柄上设置的滑块相配合，将驱动装置2的直线运动操作转化为第一剪刀片4与第二剪刀片5相对转动的操作。

在本实施例中，滑块的数量为两个，分别为设置于第一剪刀片4的剪刀柄上且与第一倾斜滑槽34对应设置的第一滑块42及设置于第二剪刀片5的剪刀柄上且与第二倾斜滑槽35对应设置的第二滑块52。由于滑块与倾斜滑槽一一对应，倾斜滑槽的数量为两个，分别为第一倾斜滑槽34及第二倾斜滑槽35。即，驱动装置2驱动第一剪刀片4和第二剪刀片5沿铰接处转动。

还可以将驱动装置2设置为旋转驱动装置，如转动电机，转动电机的转轴与第一剪刀片4及第二剪刀片5的铰接处重合，转动电机的驱动端与剪刀片的剪刀柄连接，进而驱动第一剪刀片4与第二剪刀片5沿铰接处转动。

其中，驱动装置2为双轴气缸，即，具有两个活塞杆，进一步提高了驱动安装板3运动的稳定性。也可以设置为单轴气缸或直线电机等。

传动机构还包括第二轴承，滑块为与第二轴承的内圈相配合的转动柱，第二轴承的外圈与倾斜滑槽滑动配合。通过设置第二轴承，减少了滑块在倾斜滑槽内的阻力。

安装板3上设置有用于避让第一剪刀片4与第二剪刀片5的铰接处的避让口33。如图1所示，第一剪刀片4与第二剪刀片5的铰接处设置有铰接轴6，通过设置避让口33，使得安装板3与剪切部相互靠近的过程中，铰接轴6避让于避让口33内。铰接处避让于避让口33内，有效提高了安装板3与剪切部的结构紧凑性。

如图1、图4及图5所示，为了提高运行稳定性，安装板3的数量为两个且相互对齐；剪切部位于两个安装板3之间的间隙内。

如图2及图5所示，第一剪刀片4和/或第二剪刀片5的剪刀柄上设置有沿间隙滑动的定位块；定位块的一面与一个安装板3的内侧面接触，定位块的另一面与另一个安装板3的内侧面接触。其中，安装板3的内侧面为两个安装板3的相对面。本实施例中，定位块的数量为两个，具体为：第一剪刀片4的剪刀柄上设置有第一定位块43，第二剪刀片5的剪刀柄上设置有第二定位块53。

第一剪刀片4和/或第二剪刀片5的剪刀柄上设置有滑块及定位块，滑块设置于定位块上。即，在具有滑块及定位块的剪刀柄中，该剪刀柄的滑块设置于定位块上。而仅具有滑块或定位块的剪刀柄中，剪刀柄上设置的部件(滑块与定位块)单独设置。

进一步地，传动机构还包括设置于两个安装板3之间的定距块。通过设置定距块，有效确保了两个安装板3之间的间隙的稳定性。

在本实施例中，定距块与两个安装板3通过第二螺栓32连接。即，第二螺栓32依次贯穿一个安装板3、定距块及另一个安装板3。

本实施例中，倾斜滑槽为腰形孔。在滑块滑动到腰形孔的端部时则停止相对滑动，限制了滑块在倾斜滑槽中滑动的行程，进而达到控制第一剪刀片4与第二剪刀片5的剪切刃相对张开和闭合的角度。并且，便于加工倾斜滑槽。

在另一种实施例中，剪切部为剪刀片，剪刀片背向驱动装置2的一侧具有剪切刃；驱动装置2驱动剪刀片直线运动。通过驱动装置2驱动剪刀片运动，使其剪切刃直接作用于保温管上，在保温管的支撑作用下，完成了保温管的裁剪。

本实用新型实施例提供的保温管剪切装置还包括用于感应保温管切割位置的感应开关，感应开关与驱动装置2通信连接。在感应开关感应保温管的切割位置到达剪切位置时，驱动装置2驱动剪切部剪切保温管，然后再使驱动装置2驱动剪切部远离保温管。

在本实施例中，固定板1具有用于与保温管输送装置连接的连接部。即，固定板1为独立部件，驱动装置2及剪刀部均设置于固定板1上。通过固定板1的连接部与保温管输送装置连接，实现了保温管剪切装置的安装。

优选地，连接部为螺栓孔。也可以将连接部设置为卡扣连接部，还可以设置为与保温管输送装置连接的焊点位置，在此不再一一累述。

在另一种实施例中，固定板1为保温管输送装置的外壳板。即，驱动装置2及剪刀部直接设置于保温管输送装置的外壳板。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。