飞剪剪切装置的制作方法

本实用新型涉及轧制技术领域，尤其是涉及一种飞剪剪切装置。

背景技术：

轧制，是将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙(各种形状)，因受轧辊的压缩成型使材料截面减小，长度增加的压力加工方法，这是生产钢材最常用的生产方式，主要用来生产型材、板材、管材。分热轧和冷轧两种。在生产钢筋的轧制过程中，钢筋的最前端因各种原因，在轧制后存在质量问题，需要进行切除处理，这些切除的一段就称为切头，而进行切除需要的工具就是飞剪剪切装置。

如图3，为现有技术的结构示意图。飞剪剪切装置包括上剪臂1和下剪臂2，上剪臂1和下剪臂2都设置有剪刃3，剪刃3固定在固定臂7上。通过上剪臂1和下剪臂2的转动同时切割钢筋11，轧制过程中，飞剪剪切装置按电控给定信号控制切头，剪切长度按正常为500-600mm。切头完全靠惯性力和重力合力作用下，沿着抛物线落入钢斗12。

为了达到降本减耗效果，剪子切头由原来切500-600mm，改为切200-300mm。然而，由于剪短了切头，切头重量变小，生产过程中发现，切头太短时，由于飞剪剪切装置带给切头的惯性，容易造成切头带入跑槽13，造成堆钢，影响正常生产。在现有轧机和剪子位置不能改变的情况下，必须保证一定的切头长度尺寸，没有办法减少切头长度尺寸，切头尺寸在500-600mm即为最短合理尺寸，限制了通过减少切头尺寸降低钢料消耗的实施可行性。

基于此，本实用新型提供了一种飞剪剪切装置以解决上述的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种飞剪剪切装置，以解决现有技术中的飞剪剪切装置容易导致堆钢的技术问题。

本实用新型提供的飞剪剪切装置，包括上剪臂和下剪臂，所述上剪臂设置有剪刃的一端设置有阻挡件；所述阻挡件位于所述剪刃沿剪切方向的前方；所述阻挡件包括阻挡部和连接部，所述阻挡部和所述连接部连接；所述连接部与所述上剪臂的固定臂固定；所述阻挡部位于所述连接部远离所述剪刃的一侧，所述阻挡部的高度方向与所述剪刃的剪切方向具有呈锐角的夹角。

可选的，所述连接部与所述上剪臂的固定臂可拆卸连接。

所述连接部与所述上剪臂的固定臂可拆卸连接，便于检修和更换上剪臂以及所述阻挡件。

可选的，所述剪刃通过剪刃固定螺栓固定在所述固定臂上；所述连接部上设置有螺孔，所述连接部通过所述螺孔与所述剪刃固定螺栓螺接。

现有的上剪臂的剪刃是用过剪刃固定螺栓固定在固定臂上的，可以拆卸，方便更换维修。本申请的阻挡件也利用了固定剪刃的剪刃固定螺栓，直接固定在固定壁上，从而节省了加工成本，使用简单，加工方便。

可选的，所述阻挡部和所述连接部均为板状，所述连接部的一端与所述阻挡部的一端固接。

板状的连接部和阻挡部更容易加工，而且固接的连接部和阻挡部可以采用一体式的，直接由一块板弯折而成，加工非常的方便。且连接部与阻挡部固接，比较坚固，可以经受住切头多次的冲击而不容易弯折断裂，使用寿命较长，比较的结实耐用。

可选的，所述阻挡部与所述连接部之间设置有加强肋。

所述阻挡部与所述连接部之间设置加强筋，更加增强了阻挡部的抗冲击能力，使阻挡部与连接部的连接更坚固，阻挡部更不容易弯折，使用寿命大大增长。

可选的，所述阻挡部为弧形板。

所述阻挡部设置成弧形，弧形的凹面朝向钢筋一侧，这样切头被切断时，更容易被阻挡部给挡住向下掉落，而不会出现朝向两边崩落的情况，防止出现危险。

可选的，所述阻挡部和所述连接部均为板状，所述连接部的一端与所述阻挡部的一端可拆卸连接，所述连接部与所述阻挡部的夹角可调节。

所述阻挡部与所述连接部设置成可相对转动的，角度可调节，这样有利于调节所述阻挡部与所述钢筋的角度，从而可以调节切头的切割长度，满足不同长度的切割需要，更适应轧制加工的需求。

可选的，所述连接部与所述阻挡部通过螺栓连接。

所述阻挡部的一端设置凹槽，所述阻挡部的一端设置有凸起，所述凸起插装在所述凹槽内，所述凸起上设置有螺纹通孔，所述凹槽的两侧侧壁上也设置有螺纹通孔，通过螺栓贯穿所述凹槽的侧壁与凸起螺接，通过转动所述凸起的插装角度，来改变阻挡部的角度。

可选的，所述阻挡部的长度可调节。

所述阻挡部的长度可调，这样就可以随着调节阻挡部的角度来调节阻挡部的长度，从而能够将切头完全阻挡。

可选的，所述阻挡部包括多段插接件，多段所述插接件依次插接组成所述阻挡部。

所述阻挡部通过多段插接件拼装而成，每个插接件均包括插孔和插接柱，每个插接件通过插接柱插接到下一个插接件的插接孔里，依次插接的插接件组成了阻挡部。为了固定牢固，还可以通过销钉，固定住凸起。当然，也可以采用其他的多种的伸缩方式，均在本申请的保护范围内。

本实用新型提供的所述飞剪剪切装置，在所述上剪臂上设置了阻挡件，在飞剪剪切装置切断钢筋的切头时，通过所述阻挡件的阻挡，防止了钢筋的切头在飞剪剪切装置的惯性带动下飞到下一阶段的跑槽上，从而造成堆钢的发生。所述阻挡部的高度方向与所述剪刃的剪切方向具有呈锐角的夹角，这样，切头在掉落时因惯性沿减切方向飞出时更容易被阻挡件挡住。

基于此，本实用新型较之原有技术，具有容易将切头挡住，不会造成堆钢的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的飞剪剪切装置结构示意图；

图2为本实用新型实施例二提供的阻挡件结构示意图；

图3为现有技术的结构示意图。

附图标记：

1-上剪臂； 2-下剪臂； 3-剪刃；

4-阻挡件； 5-阻挡部； 6-连接部；

7-固定臂； 8-加强肋； 9-凹槽；

10-凸起； 11-钢筋； 12-刚斗；

13-跑槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

图1为本实用新型实施例一提供的飞剪剪切装置结构示意图；如图1所示，在本实施例中提供了一种飞剪剪切装置，所述飞剪剪切装置包括上剪臂1和下剪臂2，所述上剪臂1设置有剪刃3的一端设置有阻挡件4；所述阻挡件4位于所述剪刃3沿剪切方向的前方；所述阻挡件4包括阻挡部5和连接部6，所述阻挡部5和所述连接部6连接；所述连接部6与所述上剪臂1的固定臂7固定；所述阻挡部5位于所述连接部6远离所述剪刃3的一侧，所述阻挡部5的高度方向与所述剪刃3的剪切方向具有呈锐角的夹角。

本实用新型提供的所述飞剪剪切装置，在所述上剪臂1上设置了阻挡件4，在飞剪剪切装置切断钢筋的切头时，通过所述阻挡件4的阻挡，防止了钢筋的切头在飞剪剪切装置的惯性带动下飞到下一阶段的跑槽上，从而造成堆钢的发生。所述阻挡件4部的高度方向与所述剪刃3的剪切方向具有呈锐角的夹角，这样，切头在掉落时因惯性沿减切方向飞出时更容易被阻挡件4挡住。

基于此，本实用新型较之原有技术，具有容易将切头挡住，不会造成堆钢的优点。

本实施例的可选方案中，所述连接部6与所述上剪臂1的固定臂7可拆卸连接。

所述连接部6与所述上剪臂1的固定臂7可拆卸连接，便于检修和更换上剪臂1以及所述阻挡件4。

进一步的，所述剪刃3通过剪刃3固定螺栓固定在所述固定臂7上；所述连接部6上设置有螺孔，所述连接部6通过所述螺孔与所述剪刃3固定螺栓螺接。

现有的上剪臂1的剪刃3是用过剪刃3固定螺栓固定在固定臂7上的，可以拆卸，方便更换维修。本申请的阻挡件4也利用了固定剪刃3的剪刃3固定螺栓，直接固定在固定壁上，从而节省了加工成本，使用简单，加工方便。

进一步的，所述阻挡部5和所述连接部6均为板状，所述连接部6的一端与所述阻挡部5的一端固接。

板状的连接部6和阻挡部5更容易加工，而且固接的连接部6和阻挡部5可以采用一体式的，直接由一块板弯折而成，加工非常的方便。且连接部6与阻挡部5固接，比较坚固，可以经受住切头多次的冲击而不容易弯折断裂，使用寿命较长，比较的结实耐用。

进一步的，所述阻挡部5与所述连接部6之间设置有加强肋8。

所述阻挡部5与所述连接部6之间设置加强肋8，更加增强了阻挡部5的抗冲击能力，使阻挡部5与连接部6的连接更坚固，阻挡部5更不容易弯折，使用寿命大大增长。

优选的，所述阻挡部5为弧形板。

所述阻挡部5设置成弧形，弧形的凹面朝向钢筋一侧，这样切头被切断时，更容易被阻挡部5给挡住向下掉落，而不会出现朝向两边崩落的情况，防止出现危险。

实施例二

图2为本实用新型实施例二提供的阻挡件结构示意图；如图2所示，本实施例提供的所述飞剪剪切装置，包括上剪臂1和下剪臂2，所述上剪臂1设置有剪刃3的一端设置有阻挡件4；所述阻挡件4位于所述剪刃3沿剪切方向的前方；所述阻挡件4包括阻挡部5和连接部6，所述阻挡部5和所述连接部6连接；所述连接部6与所述上剪臂1的固定臂7固定；所述阻挡部5位于所述连接部6远离所述剪刃3的一侧，所述阻挡部5的高度方向与所述剪刃3的剪切方向具有呈锐角的夹角。所述阻挡部5和所述连接部6均为板状，所述连接部6的一端与所述阻挡部5的一端可拆卸连接，所述连接部6与所述阻挡部5的夹角可调节。

所述阻挡部5与所述连接部6设置成可相对转动的，角度可调节，这样有利于调节所述阻挡部5与所述钢筋的角度，从而可以调节切头的切割长度，满足不同长度的切割需要，更适应轧制加工的需求。

进一步的，所述连接部6与所述阻挡部5通过螺栓连接。

所述阻挡部5的一端设置凹槽9，所述阻挡部5的一端设置有凸起10，所述凸起插装在所述凹槽内，所述凸起上设置有螺纹通孔，所述凹槽的两侧侧壁上也设置有螺纹通孔，通过螺栓贯穿所述凹槽的侧壁与凸起螺接，通过转动所述凸起的插装角度，来改变阻挡部5的角度。

进一步的，所述阻挡部5的长度可调节。

所述阻挡部5的长度可调，这样就可以随着调节阻挡部5的角度来调节阻挡部5的长度，从而能够将切头完全阻挡，能够适应不同的长度的切头。

进一步的，所述阻挡部5包括多段插接件，多段所述插接件依次插接组成所述阻挡部5。

所述阻挡部5通过多段插接件拼装而成，每个插接件均包括插孔和插接柱，每个插接件通过插接柱插接到下一个插接件的插接孔里，依次插接的插接件组成了阻挡部5。为了固定牢固，还可以通过销钉，固定住凸起。当然，也可以采用其他的多种的伸缩方式，例如多层套板，或者折叠板等等方式，这些可伸缩的方式均在本申请的保护范围内。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。