支架铰孔设备的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域，具体地，本实用新型涉及支架铰孔设备。

背景技术：

在机械加工过程中，铰孔是精加工孔的方法之一，由于铣刀是一种尺寸精确的多刃刀具，铣刀切下的切斜很薄，所加工的孔壁又经过铣刀的圆柱部分修光，所以铣出的孔又精确又光滑，适合于在车床上加工技术要求较高的小孔，在实际加工过程中，由于某些因素的影响，常常由于工件的安装位置有误差，会出现孔径扩大的铰孔缺陷。

以前产品的同心度与表面粗糙度一定要靠模具去保证，但往往这两个地方模具很难控制，同心度偏差大而且稳定性差，有其它设备可以加工但加工成本高，速度慢。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的主要技术问题是提供一种支架铰孔设备，该实用新型采用了伺服电机驱动定位装置移动、铣刀位置固定的铰孔方式，提高了所加工产品通孔的同心度，降低了产品加工表面的粗糙度。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：支架铰孔设备，包括安装台，所述安装台上表面螺栓固定有支撑块，所述支撑块上滑动连接有工作台，所述工作台上设置固定有产品的定位装置，所述安装台上转动连接有主轴和驱动所述主轴转动的第一电机，所述主轴一端固定设置有与主轴同轴线的铣刀，所述主轴的轴线平行于所述工作台的运动方向。

通过上述技术方案，工作台能够在支撑块上滑动，从而使得定位装置上的产品运动至铣刀处进行加工，结构简单，铣刀位置固定，减少了铣刀发生潘奕的情况，提高了铣刀对产品的加工精度，从而提高了产品的同心度，降低了产品的表面粗糙度，也提高了产品的加工速度。

进一步优化为，所述工作台上固定设置有第三滑块，所述支撑块上设置与所述第三滑块滑动配合的第三滑轨。

通过上述技术方案，采用滑块与滑轨的滑动连接，结构简单操作方便，便于调整定位装置的位置，从而在产品的加工过程中及时调整产品的位置，提高产品的加工精度，从而提高产品的同心度，降低产品的表面粗糙度。

进一步优化为，所述定位装置包括固定于所述工作台上的第一滑轨，所述第一滑轨上滑动连接有第一滑块，所述第一滑块上表面固定有与第一滑轨方向相互垂直的第二滑轨，所述第二滑轨上滑动连接有第二滑块，所述产品通过螺钉固定于所述第二滑块上表面，所述第一滑块与所述第二滑块上均设有定位孔。

通过上述技术方案，相互垂直的滑轨上滑动连接有滑块，使得人们方便快捷地调整产品的位置，保证铣刀与产品的位置最佳，提高了产品的同心度，降低了产品加工表面的粗糙度；定位孔的设置，当调整好滑块的位置后，将螺钉插入定位孔中与滑轨表面相互抵触，从而将滑块固定，便于铣刀加工产品；产品通过螺钉固定在滑块表面，方便拆装产品，提高了产品在加工过程中的稳定性，从而提高了产品的同心度，降低了产品加工表面的粗糙度。

进一步优化为，所述工作台包括平行设置的第一支撑板、第二支撑板以及连接所述第一支撑板和所述第二支撑板的连接板，所述第一支撑板上固定有气缸，所述气缸上连接有压紧件，所述压紧件通过所述气缸驱动在相对第二滑块的上表面能够远离和靠近并压紧产品。

通过上述技术方案，压紧件通过气缸的推动在垂直于滑块运动表面的方向靠近产品并且将产品压紧，从而提高了产品在滑块上的稳定性，在铣刀对产品进行加工时，产品的位置不易发生改变，提高了产品的同心度，降低了产品加工表面的粗糙度。

进一步优化为，所述压紧件上安装有穿过所述第一支撑板且与压紧件同步运动的导向柱。

通过上述技术方案，导向柱的设置，便于对压紧件的运动方向定位，减少了压紧件在运动过程中发生偏移的程度，从而更好的压紧产品。

进一步优化为，所述支撑块上安装有相互连接的伺服电机和丝杆，所述伺服电机能够带动所述丝杆转动，所述丝杆与所述第三滑块之间螺纹连接，当丝杆转动时，所述第三滑块能够在第三滑轨上滑动。

通过上述技术方案，伺服电机的设置，能够快速精确的控制工作台的运动速度和位置精度，从而提高了铣刀对产品的加工速度和精度。

进一步优化为，所述第一电机的转子上安装有电机传动轮，所述主轴上远离所述铣刀的一端安装有主轴传动轮，所述主轴传动轮与所述电机传动轮上连接有皮带。

通过上述技术方案，通过皮带传动带动主轴转动，结构简单，操作方便。

进一步优化为，所述主轴传动轮、电机传动轮以及皮带上安装有保护罩。

通过上述技术方案，保护罩的设置，对皮带传动装置起到了一定的保护作用，减少了外界因素对皮带传动装置的影响，保证皮带传动装置能够运行正常，从而减少了设备的维修成本，提高了产品的加工速度和加工精度。

进一步优化为，所述支撑块与安装台之间设置有筋板。

通过上述技术方案，筋板的设置，提高了支撑块的强度以及与安装台的连接稳定性，从而减少了工作台偏离预定运行轨迹的程度和概率，提高了设备的加工精确度和使用寿命，从而提高产品的加工精度和加工速度。

进一步优化为，所述主轴的轴线垂直于地面。

通过上述技术方案，主轴的轴线垂直于地面，消除了主轴由于自身重力而是铣刀的位置发生偏移的情况发生，提高了设备的使用精度和使用寿命，从而提高了产品的加工精度。

综上所述，本实用新型的有益效果为：

(1)、定位装置移动，铣刀位置固定的加工方式，以及主轴的轴线垂直于地面，减少了铣刀发生偏离的程度，提高了设备的加工精度和使用寿命。

(2)、伺服电机驱动定位装置移动，提高了定为装置的运动速度和运动精度，从而提高了产品的加工精度和加工速度。

(3)、保护罩和筋板的设置，提高了设备的强度和定位装置的运动精度，提高了设备的加工精度和使用寿命，从而提高了产品的同心度，减少了产品加工表面的粗糙度。

(4)、相互垂直的滑轨设置，使得产品的位置调节精度更高，保证了铣刀与产品的相对位置最佳，从而提高了产品的加工精度。

附图说明

图1为实施例中支架铰孔设备的主视图；

图2为实施例中支架铰孔设备的立体图；

图3为实施例中工作台的爆炸图；

图4为实施例中支撑块的结构示意图。

图中，各个附图标记对应的部件名称是：1、安装台；2、支撑块；21、条形凸块；22、开口；23、筋板；24、加强板；3、伺服电机；4、丝杆；5、第三滑轨；51、第三滑块；6、工作台；61、第一支撑板；62、第二支撑板；63、连接板；7、定位装置；71、第一滑轨；72、第一滑块；73、第二滑轨；74、第二滑块；75、产品；8、气缸；81、滑杆；82、导向柱；83、压紧件；9、主轴；91、铣刀；92、主轴传动轮；10、第一电机；101、电机传动轮；11、皮带；12、保护罩；13、定位孔。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型的内容，下面结合具体实施例和附图作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于对本实用新型进一步说明，而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型所述的内容后，该领域的技术人员对本实用新型作出一些非本质的改动或调整，仍属于本实用新型的保护范围。

实施例

支架铰孔设备，参见图1和图2，包括安装台1，安装台1上表面螺栓固定有支撑块2，支撑块2上端安装有伺服电机3，支撑块2内部安装有丝杆4，丝杆4的轴线与地面相垂直，伺服电机3与丝杆4相连，丝杆4在伺服电机3的作用下能够绕丝杆4的轴线转动，支撑块2的侧面两端分别一体设置有相互平行的条形凸块21，条形凸块21的长边与丝杆4轴线平行，两个条形凸块21组成了第三滑轨5，第三滑轨5上滑动连接有第三滑块51，支撑块2上与第三滑块51相对的侧面开设有开口22，第三滑块51上相对于丝杆4的表面设置有螺纹(图中未画出)，丝杆4与第三滑块51螺纹连接，丝杆4在伺服电机3的驱动下转动时，带动第三滑块51在第三滑轨5上上下运动，第三滑块51上连接有工作台6，工作台6包括第一支撑板61、第二支撑板62以及连接第一支撑板61和第二支撑板62的连接板63，第三滑块51与连接板63采用螺钉连接，第一支撑板61和第二支撑板62均为L型，第一支撑板61与第二支撑板62均采用螺钉固定在连接板63上与第三滑块51相反的表面，其中第一支撑板61固定在连接板63表面的上部，第二支撑板62固定在连接板63表面的下部，第一支撑板61与第二支撑板62相互平行设置。

参见图3，第二支撑板62上表面设置有定位装置7，定位装置7包括螺钉水平固定在第二支撑板62上表面的第一滑轨71，第一滑轨71上配合滑动连接有第一滑块72，第一滑块72上表面螺钉水平固定有第二滑轨73，第二滑轨73与第一滑轨71相互垂直，第二滑轨73上配合滑动连接有第二滑块74，第二滑块74上表面螺钉水平固定有产品75。通过第一滑块72在第一滑轨71上滑动、第二滑块74在第二滑轨73上滑动，能够在水平方向精确调节产品75的位置。

第一支撑板61上固定设置有气缸8，气缸8上连接有滑杆81，滑杆81垂直穿过第一支撑板61的水平面，且在气缸8的驱动下，滑杆81能够垂直于第一支撑板61上下运动，滑杆81的底部侧壁固定设置有两个平行于滑杆81的导向柱82，导向柱82穿过第一支撑板61，且能够随滑杆81上下同步运动，滑杆81的底部固定设置有压紧件83，压紧件83为两端向下凸起的压块，压块在气缸8的驱动下向下运动直至压紧产品75表面。

安装台1上转动连接有轴线平行于滑杆81轴线的主轴9和驱动主轴9转动的第一电机10，主轴9一端固定设置有与主轴9同轴线的铣刀91，第一电机10的转子上安装有电机传动轮101，主轴9上远离铣刀91的一端安装有主轴传动轮92，主轴传动轮92与电机传动轮101上连接有皮带11，优选为同步皮带11，主轴传动轮92、电机传动轮101以及皮带11上安装有保护罩12，参见图4，所述支撑块2与安装台1之间设置有两块平行的筋板23，筋板23之间水平固定设置有加强板24。

在第一支撑板61、第一滑块72和第二滑块74的表面均开设有供铣刀91穿过的通孔(图中未画出)，第一滑块72和第二滑块74的上表面均开设有定位孔13，当调整好第一滑块72和第二滑块74的位置后采用螺钉插入定位孔13，分别与第一滑轨71与第二滑轨73的上表面相互抵触，从而将第一滑块72和第二滑块74固定。

在加工产品75之前，首先用螺钉将产品75固定在第二滑块74的上表面，滑动第一滑块72和第二滑块74将产品75调整到合适的位置，用螺钉插入定位孔13将第一滑块72和第二滑块74固定，滑杆81在气缸8的驱动下向下运动，使压块压紧产品75的上表面，启动第一电机10和伺服电机3，铣刀91随主轴9转动，丝杆4在伺服电机3的驱动下转动，从而带动产品75垂直于主轴9轴线向下运动，直至与铣刀91接触，从而铣刀91对产品75进行加工，加工完毕后，在伺服电机3的驱动下，产品75远离铣刀91向上运动，在气缸8的驱动下滑杆81向上运动，带动压块向上运动，撤销对产品75的压紧力，拆掉产品75上的螺钉，将产品75从第二滑块74上拆卸下来。

如上所述，便可以较好的实现本实用新型。