一种一次铣四面的铣削箱的制作方法

本实用新型涉及机械制造设备技术领域，具体为一种一次铣四面的铣削箱。

背景技术：

铣削是指使用旋转的多刃刀具切削工件，是高效率的加工方法。工作时刀具旋转(作主运动)，工件移动(作进给运动)，工件也可以固定，但此时旋转的刀具还必须移动(同时完成主运动和进给运动)。铣削用的机床有卧式铣床或立式铣床，也有大型的龙门铣床。这些机床可以是普通机床，也可以是数控机床，用旋转的铣刀作为刀具的切削加工。铣削一般在铣床或镗床上进行，适于加工平面、沟槽、各种成形面(如花键、齿轮和螺纹)和模具的特殊形面等。目前有一种对副车架的两个内档面及两个外挡面加工时需要在龙门铣床上分工步进行，而且因为加工余量单面达10mm，铣面时需要多次进刀加工，大量耗费工时，因此设计了一种一次铣四面的铣削箱。

技术实现要素：

针对以上问题，本实用新型提供了一种一次铣四面的铣削箱，大大提高了对于副车架的铣削工作效率，可以通过一次铣削动作完成对于副车架的四个面的铣削工作，减小了铣削消耗的人力物力，降低了加工浪费的时间，提高了副车架的产量，保证了副车架的质量，值得推广。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种一次铣四面的铣削箱，包括主体，所述主体下端设置有圆弧形凹槽，所述主体两端连接有安装架，所述安装架左端设置有限位凸块，所述安装架上设置有安装板，所述安装板内设置有两个固定螺孔，所述固定螺孔内设置有紧固圈，所述两个固定螺孔之间设置有夹紧点，所述限位凸块上设置有定位槽，所述主体中设置有主轴安装块，所述主轴安装块内设置有主轴穿孔。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述主轴穿孔内设置有辅助轴承。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述固定螺孔直径大于夹紧点直径。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述固定螺孔下端设置有安装垫片。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述主轴穿孔直径为53mm-57mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型利用安装板上的固定螺孔将设备固定住，通过夹紧点夹紧，主轴穿过主轴穿孔，完成支撑，通过两个限位凸块很好的控制铣削的位置，整个装置结构紧凑，设计原理简单，具有很好的使用价值，大大提高了对于副车架的铣削工作效率，可以通过一次铣削动作完成对于副车架的四个面的铣削工作，减小了铣削消耗的人力物力，降低了加工浪费的时间，提高了副车架的产量，保证了副车架的质量，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型截面示意图。

图中：1-主体，2-圆弧形凹槽，3-安装架，4-限位凸块，5-安装板，6-固定螺孔，7-紧固圈，8-夹紧点，9-定位槽，10-主轴安装块，11-主轴穿孔，12-辅助轴承，13-安装垫片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种一次铣四面的铣削箱，包括主体1，其特征在于：主体1下端设置有圆弧形凹槽2，主体1两端连接有安装架3，安装架3左端设置有限位凸块4，安装架3上设置有安装板5，安装板5内设置有两个固定螺孔6，固定螺孔6内设置有紧固圈7，两个固定螺孔6之间设置有夹紧点8，限位凸块4上设置有定位槽9，主体1中设置有主轴安装块10，主轴安装块10内设置有主轴穿孔11，主轴穿孔11内设置有辅助轴承12，固定螺孔6直径大于夹紧点8直径，固定螺孔6下端设置有安装垫片13，主轴穿孔11直径为53mm-57mm。

利用安装板上的固定螺孔将设备固定住，通过夹紧点夹紧，主轴穿过主轴穿孔，完成支撑，通过两个限位凸块很好的控制铣削的位置，整个装置结构紧凑，设计原理简单，具有很好的使用价值，大大提高了对于副车架的铣削工作效率，可以通过一次铣削动作完成对于副车架的四个面的铣削工作，减小了铣削消耗的人力物力，降低了加工浪费的时间，提高了副车架的产量，保证了副车架的质量，值得推广。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。