无死角切割机的制作方法

本实用新型涉及切割设备技术领域，尤其涉及一种无死角切割机。

背景技术：

现在市场上流行的切割机，由于其防护罩壳的限制，其切割片最多只能露出二分之一，对于两平面呈直角或小于直角处的切割是无法完成，如果把防护罩壳拆除进行切割，因切割机转速较快且切割的粉尘到处飞扬，则对于操作者的使用存在较大的安全隐患，因此急需一种改进的技术来解决这一问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种无死角切割机，本实用新型的防护刀罩可以绕与罩壳体连接处翻转，切割片可以露出四分之三以上，进而安全方便地在两平面成直角甚至小于直角处进行切割。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：包括底座，所述底座上设有机体，所述机体前端设有切割片，所述切割片外围设有防护罩壳组，所述防护罩壳组包括罩壳体和防护刀罩，所述罩壳体设置在所述机体上，所述防护刀罩活动连接在所述罩壳体上。

通过向上翻转所述防护刀罩，切割片可以露出更多甚至四分之三以上，进而安全方便地在两平面成直角甚至小于直角处进行切割。

进一步的技术方案中，所述防护罩壳组还包括边罩，所述边罩设置在所述罩壳体上；通过设置边罩，大大减少了从机体前端接触到切割片的可能，增加了操作的安全性。

进一步的技术方案中，所述罩壳体上部设有与切割片位置相对应的排尘孔；该排尘孔通过与吸尘器的连接，有效地减少切割时产生的粉尘，大大减少对操作者的干扰。

进一步的技术方案中，所述罩壳体下部设有与切割片位置相对应的注水孔；该注水孔通过连接一水管，不仅可以对切割片进行冷却而且有效地降低切割时产生的粉尘。

进一步的技术方案中，所述防护刀罩上设有与罩壳体位置相对应、且使所述防护刀罩和所述罩壳体连接固定的卡扣；通过设置该卡扣，防护刀罩卡在罩壳体上能有效地减小防护刀罩在使用时的抖动。

进一步的技术方案中，所述防护刀罩上设有相对切割片中心向外的凸边；通过设置凸边，增大了粉尘的阻挡面，减少粉尘对操作者的干扰。

进一步的技术方案中，所述防护刀罩上设有与切割片位置相对应的切割线对准标记或切割线对准部件；通过设置该标记，能有效地保证切割的精确度。

再进一步的技术方案中，所述机体上设有手柄，方便操作者对切割机的抓握和把持。

其中所述防护刀罩是设置在切割片圆周外围的安全防护罩。

其中所述边罩是设置在切割片侧面的安全防护罩。

本实用新型有益效果是：通过向上翻转所述防护刀罩，切割片可以露出四分之三以上，进而安全方便地在两平面成直角甚至小于直角处进行切割，且能有效地降低切割时产生的粉尘，对切割片的实时冷却大大增加了切割效率。

附图说明

图1为实施例中无死角切割机的结构示意图。

图2为图1中防护刀罩打开的结构示意图。

图3为实施例中防护刀罩的结构示意图。

各个附图标记对应的部件名称是：1.机体、2.底座、3.防滑手柄、4.切割片、5.边罩、6.防护刀罩、7.罩壳体、601.卡扣、602.缺口、603.凸边、701.排尘孔、702.注水孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参考图1和图2，一种无死角切割机，包括底座2，所述底座2上设有机体1，所述机体1前端设有切割片4，所述切割片4外围设有防护罩壳组，通过设置防护罩壳组能有效地保证操作者的安全，所述防护罩壳组包括罩壳体7和防护刀罩6，所述罩壳体7设置在所述机体1上，所述防护刀罩6活动连接在所述罩壳体7上，这里活动连接优选铰接。

本实施例中，所述防护刀罩6与所述罩壳体7的活动连接位于切割片上方偏向排尘孔701处，因此，在对两平面成直角甚至小于直角处进行切割时，向上翻转所述防护刀罩6，即可使切割片4露出四分之三从而可以方便快捷地完成切割。

所述罩壳组还包括边罩5、所述边罩5设置在所述罩壳体7上，通过设置边罩5，大大减少了从机体前端接触到切割片的可能，增加了操作的安全性。

所述罩壳体7上部设有与切割片4位置相对应的排尘孔701；使用时该排尘孔与吸尘器相连接，能有效地减少切割时产生的粉尘，大大减少了对操作者的干扰。

所述罩壳体7下部设有与切割片4位置相对应的注水孔702；使用时与水管相连接，能有效地对切割片4进行降温，且减少切割产生的粉尘，进而大大提高了切割的效率。

参考图3，所述防护刀罩6上设有与边罩5和罩壳体7位置相对应，且使所述防护刀罩6和所述罩壳体7连接固定的卡扣601；通过设置该卡扣601，在防护刀罩6放下时能有效地卡在罩壳体7上，防止防护刀罩的抖动延长切割机使用寿命。

所述防护刀罩6上设有相对于切割片中心向外的凸边603，通过设置凸边，增大了粉尘的阻挡面，减少粉尘对操作者的干扰。

所述防护刀罩6上设有与切割片4位置相对应的切割线对准标记或切割线对准部件；这里通过在防护刀罩6的凸边603上设置该缺口602，能有效地保证切割的精确度；另外也可以设置对准凸体或者对准凹槽等都可以实现该目的。

所述机体1上设有手柄3，方便操作者多切割机的抓握和把持。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。