一种带压缩功能的削屑收集装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工的技术领域，特别是切削屑收集装置的技术领域。

背景技术：

在机械加工的过程中往往会对工件进行切削加工，切削加工后会产生很大金属屑，现有的切削装置产生的金属屑往往掉落到与切削装置一体的的框体内，在某些切削过程中产生的切削屑呈条形卷绕状，在框体内会比较占用空间，切削屑需要经常清理，不利于生产效率的提高。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种带压缩功能的削屑收集装置，能够使切削屑得到压缩，提高空间利用率，减少清理频率。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种带压缩功能的削屑收集装置，包括收集盒、挤压装置、挤压板、挤压头、过滤通道、出液管，所述收集盒呈长方体状，收集盒左侧侧壁向收集盒中心侧倾斜，收集盒右侧底部设有出液管，出液管下方有一液体收集箱，所述挤压装置位于收集盒右侧外部，挤压装置上连有一伸缩杆，伸缩杆穿过收集盒右侧侧壁与位于收集盒内的挤压板相连，所述挤压板左侧固定有一挤压头，挤压头呈等腰三角形，所述过滤通道贯穿位于挤压板底部，过滤通道横向贯穿挤压板和挤压头，过滤通道内有若干层过滤网。

作为优选，其特征在于：所述过滤通道内有若干十字形阻挡架，每层过滤网的左侧均有一个十字形阻挡架。

作为优选，所述挤压头的下半部分表面与收集盒的左侧内壁平行。

作为优选，所述收集盒底部有若干导轨，挤压板底部有与导向条相配合的导向槽。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过将挤压头设置在收集盒内，使得收集盒内的切削屑可以得到压缩，节省了空间，减少了清理频率，提高生产效率；挤压头的等腰三角形设置使得挤压时有足够的溢出空间与接料空间，防止切削屑在挤压过程中被挤到收集盒外；十字形阻挡架的设置可以有效的保护过滤层，防止过滤层被切削屑破坏。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种带压缩功能的削屑收集装置的主视剖面图；

图2是本实用新型一种带压缩功能的削屑收集装置的挤压头左视图；

图3是本实用新型一种带压缩功能的削屑收集装置的过滤通道示意图。

图中：1-收集盒、2-挤压板、3-挤压装置、10-导轨、11-出液管、12-液体收集箱、20-导向槽、21-挤压头、25-过滤通道、26-过滤网、27-十字形阻挡架、30-伸缩杆。

【具体实施方式】

参阅图1、图2和图3，本实用新型一种带压缩功能的削屑收集装置，包括收集盒1、挤压装置3、挤压板2、挤压头21、过滤通道25、出液管11，所述收集盒1呈长方体状，收集盒1左侧侧壁向收集盒1中心侧倾斜，收集盒1右侧底部设有出液管11，出液管11下方有一液体收集箱12，所述挤压装置3位于收集盒1右侧外部，挤压装置3上连有一伸缩杆30，伸缩杆30穿过收集盒1右侧侧壁与位于收集盒1内的挤压板2相连，所述挤压板2左侧固定有一挤压头21，挤压头21呈等腰三角形，所述过滤通道25贯穿位于挤压板2底部，过滤通道25横向贯穿挤压板2和挤压头21，过滤通道25内有若干层过滤网26，所述过滤通道25内有若干十字形阻挡架27，每层过滤网26的左侧均有一个十字形阻挡架27，所述挤压头21的下半部分表面与收集盒1的左侧内壁平行，所述收集盒1底部有若干导轨10，挤压板2底部有与导向条相配合的导向槽20。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种带压缩功能的削屑收集装置在工作过程中，切削屑掉落到收集盒1内，定时或手动启动挤压装置3，对切削屑进行压缩，减少切削屑所占空间，在挤压过程中，部分切削屑会被向上挤，由于挤压头21呈等腰三角形，使得切削屑和在挤压时新掉入的切削屑有足够的容纳空间，有效避免了切削屑溢出到收集盒1外部情况的发生，在挤压过程中，切削屑中的部分油滴、切削液等液体会被挤出，并通过过滤网26的过滤，最后经由出液管11掉落到液体收集箱12内，十字形阻挡架27可以有效的保护过滤网26，防止过滤网26在挤压过程中被切削屑所损坏。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。