一种波纹管放线切割一体机的制作方法

本实用新型涉及一种波纹管放线切割一体机。

背景技术：

波纹管是一种常用的管道，现有的对波纹管的加工工序一般是采用人工完成，工作效率较低，同时成品的质量参差不齐，质量难以保障，市面上亦有少许加工波纹管的机器，但是现有的机器一般结构都较复杂，切加工出的波纹管的切面质量较差，为此本实用新型提供一种结构完善、自动化程度高、精度高的波纹管放线切割一体机。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种波纹管放线切割一体机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种波纹管放线切割一体机，包括：

机架，机架上设置有放料装置，用于储存并往外输送波纹管，并控制波纹管的放料速度；

送料装置，与放料装置对接，设置在机架上，用于驱动波纹管往前移动，并控制波纹管处于自然状态；

长度测量装置，设置在机架上，用于对经过的波纹管的长度进行测量；

切断装置，设置在机架上，与长度测量装置连接，用于将波纹管按设定尺寸切断；

所述放料装置包括一放料盘、两绕管轮及编码器, 绕管轮和放料盘可转动地安装在机架上，放料盘上缠绕有波纹管，两绕管轮可相对靠近或远离，编码器控制放料盘的放料速度。

所述送料装置包括至少两齿轮，该两齿轮皆可转动地设置在机架上，该两齿轮转动方向相反，波纹管位于两齿轮之间，齿轮包括若干轮齿，每个轮齿的上部轮廓与波纹管上的波谷轮廓相适配。

每个轮齿的齿顶高沿齿轮转动中心方向呈两端高中间低的状态，并且两端到中间平滑过渡。

所述齿轮数量设置为两个，每个齿轮皆单独与一转轴固定连接，每个转轴皆可转动地安装在一滑动座上；所述机架上设置有导轨，滑动座可滑动地安装在导轨上，所述机架上还可转动的安装有一驱动杆，驱动杆上设置有旋向不同的两螺纹，两滑动座上设置螺纹孔，两螺纹孔分别与两螺纹配合，驱动杆通过一第一电机驱动；所述每个滑动座上皆设置有一第二电机，第二电机与位于同一滑动座上的转轴传动连接。

所述长度测量装置包括设置在机架上的激光发生装置，所述激光发生装置具有一发射端和接收端，所述发射端和接收端的连线可于波纹管的波谷处连通，并于波纹管的波峰处隔断；所述发射端和接收端安装在一滑动座上。

所述切断装置包括：

主轴，可转动地设置在机架上，主轴内具有一供波纹管通过的第一通孔；

第一转盘，安装在主轴上；

若干切刀组件，可滑动地设置在第一转盘上，若干切刀组件可相互靠近或远离。

每组切刀组件皆包括滑块，滑块可滑动地安装在第一转盘上，所述滑块上安装有切刀及两个卡轮，切刀位于两个卡轮之间，所述卡轮的外周轮廓与波纹管的波谷相配合；所述滑块滑动的轨迹延长线经过第一转盘的圆心，若干滑块沿第一转盘的圆心均匀分布。

本实用新型还包括一第二转盘，第二转盘可活动地套设在主轴上，第二转盘可相对第一转盘平移并跟随第一转盘转动，所述第二转盘上设置有若干驱动板，所述滑块远离第一转盘圆心的端部延伸到第一转盘外，所述驱动板上设置有与该端部配合的斜面，所述滑块与驱动板接触的端部可转动地设置有一滚轮。

所述机架上还可滑动地设置有一拨动板，拨动板通过一电机丝杆机构驱动，拨动板可驱动第二转盘朝第一转盘移动；所述拨动板上设置有一检测板，所述机架上设置有与该检测板配合的光电传感器。

本实用新型的有益效果是：采用上述结构的本实用新型可以实现对波纹管的平稳放料、送料、自动检测经过的波纹管的长度、按设定尺寸将波纹管切断，工作效率极高，精度较高。可见本实用新型结构简单实用，效果显著。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型的示意图；

图2是本实用新型的部分示意图；

图3是本实用新型中切断装置的示意图；

图4是送料装置和长度测量装置的示意图一；

图5是送料装置和长度测量装置的示意图二；

图6是长度测量装置的示意图。

具体实施方式

参照图1～图6，本实用新型是波纹管放线切割一体机包括：

机架1，机架上设置有放料装置，用于储存并往外输送波纹管，并控制波纹管的放料速度；

送料装置，与放料装置对接，设置在机架上，用于驱动波纹管2往前移动，并控制波纹管处于自然状态；

长度测量装置，设置在机架1上，用于对经过的波纹管2的长度进行测量；

切断装置，设置在机架1上，与长度测量装置连接，用于将波纹管2按设定尺寸切断。采用上述结构的本实用新型可以实现对波纹管2的平稳送料、自动检测经过的波纹管2的长度、按设定尺寸将波纹管2切断，工作效率极高，精度较高。可见本实用新型结构简单实用，效果显著。

如图1和图2所示，在本实施例中，送料装置设置有两套，分别称之为主送料装置和副送料装置32，主送料装置和副送料装置皆包括至少两齿轮3，该两齿轮3皆可转动地设置在机架1上，该两齿轮3转动方向相反，波纹管2位于两齿轮3之间，齿轮3包括若干轮齿4，每个轮齿4的上部轮廓与波纹管2上的波谷5轮廓相适配。该结构的送料装置通过将轮齿4的上部轮廓与波纹管2上的波谷5轮廓相适配，使得轮齿4可以很好的与波纹管2配合，达到精准送料的目的，通过主送料装置和副送料装置达到保证波纹管以自然状态进入切断装置，利于精确切断。

如图所示，每个轮齿4的齿顶高沿齿轮3转动中心方向呈两端高中间低的状态，并且两端到中间平滑过渡。使得轮齿4上部呈圆弧状，同时轮齿4的厚度与波纹管2波谷5处宽度一致；实现轮齿4与波谷5的精密配合，达到精密输送波纹管2的目的，该结构的轮齿4结构简单精密，实用性强。

如图所示，齿轮3数量设置为两个，齿轮3的数量可以根据实际情况进行设置，其还可以为四个或六个等等，每个齿轮3皆单独与一转轴6固定连接，每个转轴6皆可转动地安装在一滑动座7上；机架1上设置有导轨8，滑动座7可滑动地安装在导轨8上，机架1上还可转动的安装有一驱动杆9，驱动杆9上设置有旋向不同的两螺纹，两滑动座7上设置螺纹孔，两螺纹孔分别与两螺纹配合，驱动杆9通过一第一电机10驱动；每个滑动座7上皆设置有一第二电机11，第二电机11与位于同一滑动座7上的转轴6传动连接。当需要输送别的管径的波纹管2时，可以通过控制第一电机10带动驱动杆9转动，驱动杆9带动两滑动座7相对靠近或远离，至调节到与带输送波纹管2相适配的距离后第一电机10停止动作，此时第二电机11开始动作将波纹管2往前输送。

如图所示，长度测量装置包括设置在机架1上的激光发生装置，激光发生装置具有一发射端12和接收端13，发射端12和接收端13的连线可于波纹管2的波谷5处连通，并于波纹管2的波峰处隔断；发射端12和接收端13安装在一滑动座7上。该长度测量装置通过在机架1上设置激光发生装置，并通过将激光发生装置的发射端12和接收端13的连线限制在波谷5处连通，并在波纹管2的波峰处隔断，如此可以使得激光发生装置可以对通过的波峰进行精确的记录，进而达到自动并精确的对波纹管2进行设定长度的切断，通过调节滑动座7的上下位置进而调节激光发生装置的发射端12和接收端13的连线的位置。

如图所示，机架1上设置有供波纹管2通过的通道14，通道14侧壁上设置有一避让孔15，发射端12与接收端13的连线位于该避让孔15内，该结构简单巧妙，可减少外界环境对长度测量装置的干扰。

如图所示，切断装置包括：

主轴16，可转动地设置在机架1上，主轴16内具有一供波纹管2通过的第一通孔；

第一转盘17，安装在主轴16上；

若干切刀组件，可滑动地设置在第一转盘17上，若干切刀组件可相互靠近或远离。该结构的切断装置通过在第一转盘17上可滑动地设置若干切刀组件，在需要对波纹管2切断时，切刀组件相互靠近至与波纹管2接触，然后主轴16转动，即可带动切刀组件对波纹管2进行切断，结构简单实用，精度较高，自动化程度亦高。

如图所示，每组切刀组件皆包括滑块18，滑块18可滑动地安装在第一转盘17上，滑块18上安装有切刀19及两个卡轮20，切刀19位于两个卡轮20之间，卡轮20的外周轮廓与波纹管2的波谷5相配合；滑块18滑动的轨迹延长线经过第一转盘17的圆心，若干滑块18沿第一转盘17的圆心均匀分布，通过两个卡轮20卡住待切波峰旁的两个波谷5，实现精准切断，精度极高，切面质量极高。切刀19的工作部位不延伸出两卡轮20之间的空间，以便在切割钱卡轮20精确定位在波谷5的底部，提升定位精度。

如图所示，本实用新型还包括一第二转盘21，第二转盘21可活动地套设在主轴16上，第二转盘21可相对第一转盘17平移并跟随第一转盘17转动，第二转盘21上设置有若干驱动板22，滑块18远离第一转盘17圆心的端部延伸到第一转盘17外，驱动板22上设置有与该端部配合的斜面23，滑块18与驱动板22接触的端部可转动地设置有一滚轮24；第二转盘21上设置有若干第二通孔，第一转盘17上设置有若干直线轴承25，第二通孔套设在直线轴承25上；机架1上还可滑动地设置有一拨动板26，拨动板26通过一电机丝杆机构27驱动，拨动板26可驱动第二转盘21朝第一转盘17移动；采用上述结构的第二转盘21的工作原理如下，通过电机丝杆机构27驱动拨动板26向右移动，拨动板26带动第二转盘21逐渐靠近第一转盘17，通过驱动板22的斜面23与滚轮24配合，驱动三个切刀组件相互靠近，至卡轮20嵌入到波纹管2的波谷5处，主轴16转动带动切刀19将波纹管2切断；切断完成后，拨动板26在电机丝杆机构27的驱动下复位，第二转盘21在直线轴承25的作用下复位，滑块18与第一转盘17之间设置有复位弹簧，切刀组件在复位弹簧的作用下复位；拨动板26上设置有一检测板28，机架1上设置有与该检测板28配合的光电传感器29，在拨动板26开始动作之间需要通过光电传感器29检测检测板28是否在起始位置，在拨动板26工作完复位后亦需通过光电传感器29进行检测是否到位。

如图1所示，机架上具有一包裹主送料装置、长度测量装置及切断装置的外壳，外壳37上设置有一供波纹管进入的入料孔，该入料孔上下两侧分别设置有进料辊30，上方的进料辊可滑动地安装在外壳上，外壳上还设置有一接近开关31，当入料孔有波纹管通过时，上方的进料辊被波纹管支撑远离下方的进料辊，此时接近开关不触发，当波纹管用完后，入料孔没有波纹管，上方的进料辊在重力作用下下落，接近开关触发，发出停止工作的指令。

如图1所示，放料装置包括一放料盘33、两绕管轮34及编码器, 绕管轮34和放料盘33可转动地安装在机架1上，放料盘33上缠绕有波纹管，两绕管轮34可相对靠近或远离，编码器控制放料盘33的放料速度；绕管轮34可转动地安装在摆杆35的一端摆杆35的另一端与机架1枢接，编码器通过感知两摆杆35张开的角度进而控制放料盘33的转动速度进而控制放料速度；放料盘33的一侧板可拆，通过快速螺母36组装，该结构的放料装置具体动作原理如下，放料盘33放出的波纹管饶经绕管轮34，绕管轮34上具有多条凹槽以便供波纹管反复缠绕，经过绕管轮34后波纹管进入后送料装置，再进入主送料装置，当波纹管用完时，拆下快速螺母，移出侧板，将新的波纹管卷安装上，然后安装侧板并通过快速螺母锁紧即可。

上述实施例只是本实用新型的优选方案，本实用新型还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。