一种切割机的制作方法

本实用新型涉及切割设备领域，特别涉及一种切割机。

背景技术：

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，一般来说切割机在多个行业领域中会被使用到，而不同的行业也会使用不同类型的切割机。

目前，公开号为CN105459167A的中国专利公开了一种全自动切割机，它包括机架、推动油缸、量具、切割机及控制系统，机架上部设有导轨，推动油缸顶出端连接有环形管架，量具设置在导轨上，并且与导轨同方向延伸，切割机设置在机架正上方，控制系统分别与推动油缸、切割机电性连接。

这种全自动切割机虽然具有自动测量、自动切割及推进的功能，无需人工操作，但是其通过下压气缸将切割机从上至下切割，在切割过程中一旦板材较为厚实将有可能将切刀卡在板材中。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种切割机，其具有通过对板材横向的切割可以有效的将板材切断，不会出现切刀卡在板材内部，同时通过调整油缸行程可以切割不同宽度板材的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种切割机，包括机体，所述机体上设有切割装置，所述切割装置包括位于机体两侧的支架、支架之间用于连接的滑辊、套设于滑辊上的滑移座、位于滑移座上的驱动电机、与驱动电机连接的减速机、与减速机输出辊连接的旋转切刀及位于机体上用于避让旋转切刀的避让槽。

如此设置，通过设置的切割装置可以使得旋转切刀在驱动电机以及减速机的带动下旋转切割板材，同时由于滑移座的作用，可以使得旋转切刀沿着滑辊的方向移动，从而 只需要将板材垂直于滑辊方向放入，当放入后横向移动滑移座即可实现对于板材的切割，同时可以实现对于不同宽度板材的切割，由于是横向的切割，也是的旋转切刀不会卡在板材内部，便于操作人员的切割工作。

进一步设置：所述机体上还设有用于推动切割装置横向运动的推送装置，所述推送装置包括顶端固定在机体的油缸、位于滑移座上朝向切刀一侧的固定杆、套设于固定杆顶端的轴承、用于卡进轴承使得轴承在内滚动的滑轨。

如此设置，通过油缸的作用，可以带动滑移座进行来回的移动，从而完成对板材的切割，同时通过使用轴承以及与轴承相匹配的滑轨可以更好、更为方便及省力的带动整体切割装置的移动，由于切割装置设备较多较重，因此通过设置的轴承以及滑轨可以使得油缸较好的推移滑移座。

进一步设置：所述机体上位于切割装置下方还设有与旋转切刀垂直的传输装置，所述传输装置包括位于旋转切刀一侧的入口辊、位于切刀下方的传输过道、位于切刀另一侧的支撑架及两端固定于支撑架上的出口辊。

如此设置，通过传输装置的作用可以将板材首先通过入口辊传输至切刀下方的传输过道，然后通过切割装置进行切割后经过出口辊出来，使得板材切割的过程中整体有支撑的地方，避免板材在切割过程中前后镂空，从而无支撑使得板材切割操作困难。

进一步设置：所述切割装置上还套设有用于保护切割装置的保护壳。

如此设置，一方面主要保护旋转切刀在转动过程中的安全，避免有杂质等东西掉落或者影响到切刀的工作，另一方面通过保护壳将旋转切刀整体包裹起来，避免操作人员出现误触等情况，有效的保证操作人员的安全性。

进一步设置：所述旋转切刀与入口辊之间还设有入口平台，所述入口平台上还设有固定架，所述固定架上还设有两端分别固定于固定架上用于压紧板材的压紧块。

如此设置，所述旋转切刀的入口处设有入口平台，而平台上设置有压紧块，其主要作用是通过压紧块的作用将塞入旋转切刀的板材压紧，避免切割时板材出现偏移等情况，从而使得板材切割出现偏差，或者板材翘起。

进一步设置：所述出口辊下方还设有用于放置切割后板材的接收箱。

如此设置，切割后的板材可以通过接收箱暂时的放入，从而等到整体工作完成后再对切割完成的板材进行处理。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：可以对不同宽度的板材进行有效的切割，同时通过横向的切割可以防止切刀被卡在板材当中，通过轴承以及滑轨的作用可以使得油缸更为容易的推动滑移座。

附图说明

图1是切割机等轴测结构示意图；

图2是切割机整体结构示意图；

图3是切割机A处放大结构示意图；

图4是切割机另一角度结构示意图。

图中，1、机体；2、切割装置；21、支架；22、滑辊；23、滑移座；24、驱动电机；25、旋转切刀；26、避让槽；3、推送装置；31、油缸；32、固定杆；33、轴承；34、滑轨；4、传输装置；41、入口辊；42、传输过道；43、支撑架；44、出口辊；5、保护壳；6、入口平台；7、固定架；8、压紧块；9、接收箱；10、减速机；11、定位块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种切割机，如图1、图2所示，包括机体1，机体1上设有传输装置4，传输装置4包括入口辊41、传输过道42以及出口辊44，同时传输装置4贯穿整个机体1，其中入口辊41位于机体1一侧且两端固定于机体1上，传输过道42位于机体1内，而出口辊44则位于传输过道42另一侧，出口辊44固定在支撑架43上，同时位于出口辊44的下方还设有接收箱9，用于接收切割后的板材。

在入口辊41一侧还设置有入口平台6，入口平台6上设置有固定架7，固定架7上固定有压紧块8用于压紧进入切割的板材，如图2、图3所示，机体1上还设有推送装置3，推送装置3包括顶端固定在机体1内壁上且输出轴与滑移座23固定连接的油缸31，其主要使得推动切割装置2可以进行往复运动，同时位于滑移座23上设有固定杆32，固定杆32与滑移座23相互垂直且朝向切刀的方向，固定杆32顶端套设有轴承33，而在机体1上与轴承33平行的位置上还设有滑轨34，滑轨34的方向与滑辊22的方向相同，同时滑轨34与轴承33相匹配，可使得轴承33卡进滑轨34内，从而方便油缸31带动滑移座23往复运动。

如图4所示，在机体1的内位于传输过道42上方设有切割装置2，切割装置2包括位于机体1两侧的支架21，两侧的支架21之间设有两根滑辊22，滑辊22上套设有滑移座23，在滑移座23上设置有驱动电机24，驱动电机24的输出轴上通过皮带套设有减速机10，减速机10上设有与减速机10旋转连接有旋转切刀25，同时在传输过道42上还设有用于避让旋转切刀25的避让槽26，可以使得整个切割横向的进行运动，整个切割装置2外部包覆有保护壳5。

其具体的工作原理如下：操作人员对板材进行切割时，首先将支撑架43上的定位块11固定在相应的位置，从而使得板材切割的距离一定，当调整好定位块11后将板材通过入口辊41经过入口平台6，从入口平台6上的压紧块8下方通过，使得板材受到压紧块8的压紧作用，在经过传输过道42，通过传输过道42后到达定位块11的位置，此时可以启动传输装置4以及切割装置2，启动后油缸31开始工作，通过油缸31的工作推动切割装置2在滑辊22上往复运动，而滑移座23上的驱动电机24转动，从而配合减速机10的作用带动旋转切刀25转动，从而对板材进行横向的切割，最终达到切割板材的目的，同时油缸31的往复运动以及横向切割板材不会使得旋转切刀25卡在板材中，同时对于不同板材的宽度也可以有较好的适应范围。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。