一种镜面铝箔板拉伸卸荷生产线的制作方法

本实用新型属于镜面铝箔生产加工技术领域；具体的说是涉及一种镜面铝箔板拉伸卸荷生产线。

背景技术：

镜面铝板是指通过轧延、打磨等多种方法处理，使板材表面呈现镜面效果的铝板，一般在国外的镜面铝板都采用轧延的方法，方便制造卷料、板料，镜面铝板的应用十分广泛，其被广泛应用于照明灯具反射板及灯具装饰、太阳能集热反光材料、室内建筑装饰、外墙装饰、家用电器面板、电子产品外壳、家具厨房、汽车内外装饰、标牌、标识、箱包、首饰盒等领域，在国内镜面铝板的生产过程中，通常在最后加工成品前要经过一个紧拉伸的生产过程，其主要目的是将留有加工余量的镜面铝板拉伸成尺寸大小适宜的成品，在拉伸过程中保证镜面铝板的尺寸和拉伸精度。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的：

主要是为了提供一种镜面铝箔板拉伸卸荷生产线，保证镜面铝板在拉伸为成品过程中的尺寸精度，提高镜面铝板一次性拉伸成型的成品概率，同时有效的消除铝板在挤压变形过程中内部残余应力，提高镜面铝板的有效使用寿命，提高企业的生产效率，提高企业的经济效益。

本实用新型的技术方案为：

提供了一种镜面铝箔板拉伸卸荷生产线，包括左右对称设置的固定基座，在固定基座之间设置有转动滚筒，在固定基座的前方设置有第一卸荷坑体，在第一卸荷坑体的前方设置有拉伸工作台，在拉伸工作台的前方还设置有第二卸荷坑体，在第二卸荷坑体的前方设置有切割工作台。

所述的拉伸工作台主要由底座、顶座、上拉伸辊和下拉伸辊组成，其中上拉伸辊和下拉伸辊之间相互平行交错设置，在上拉伸辊和下拉伸辊的端面连接处设置有传动链条，在顶座上还设置有与上拉伸辊紧顶的调节丝杠，在顶座端面设置有丝杠把手。

在拉伸工作台的进料端还设置有推展辊。

在固定基座的前端面设置有缓冲台，在缓冲台上均匀布设有滑动辊。

本实用新型的有益效果是：

极大的提高了镜面铝板在加工生产过程中的加工精度，保证镜面铝板在拉伸为成品过程中的尺寸精度，提高镜面铝板一次性拉伸成型的成品概率，同时有效的消除铝板在挤压变形过程中内部残余应力，提高镜面铝板的有效使用寿命，提高企业的生产效率，提高了企业的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的卸荷生产线的结构示意图；

图2为本实用新型的拉伸工作台的主视结构示意图；

图3为本实用新型的拉伸工作台的内部剖视结构示意图。

图中；1为固定基座；2为转动滚筒；3为第一卸荷坑体；4为拉伸工作台；5为第二卸荷坑体；6为切割工作台；7为底座；8为顶座；9为上拉伸辊；10为下拉伸辊；11为传动链条；12为调节丝杠；13为丝杠把手；14为推展辊；15为缓冲台；16为滑动辊。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做出详细的描述。

如图1～3所示，提供了一种镜面铝箔板拉伸卸荷生产线，包括左右对称设置的固定基座1，在固定基座之间设置有转动滚筒2，在固定基座的前方设置有第一卸荷坑体3，在第一卸荷坑体的前方设置有拉伸工作台4，在拉伸工作台的前方还设置有第二卸荷坑体5，在第二卸荷坑体的前方设置有切割工作台6。

所述的拉伸工作台主要由底座7、顶座8、上拉伸辊9和下拉伸辊10组成，其中上拉伸辊9和下拉伸辊10之间相互平行交错设置，在上拉伸辊和下拉伸辊的端面连接处设置有传动链条11，在顶座上还设置有与上拉伸辊紧顶的调节丝杠12，在顶座端面设置有丝杠把手13。

在拉伸工作台的进料端还设置有推展辊14。

在固定基座的前端面设置有缓冲台15，在缓冲台上均匀布设有滑动辊16。

在具体的加工生产过程中，经过粗加工的镜面铝板成卷放置在转动滚筒上，通过转动滚筒的均匀转动将成卷的铝板均匀放出，在经过缓冲台的均匀滑动辊后自由垂落到第一卸荷坑体，在第一卸荷坑体内成抛物线状进入拉伸工作台，通过推展辊均匀平稳推进入上拉伸辊和下拉伸辊之间的拉伸空间，上下拉伸辊之间靠链条传动运行，通过调整在拉伸工作台顶座上的丝杠把手，通过调整调节丝杠来控制上拉伸辊的竖直位移，确保镜面铝板合理的拉伸工作伸长量，经过拉伸余量后的镜面铝板在第二卸荷坑体内同样呈抛物线形运动到切割工作台面，在切割工作台面上进行有效个切割加工，在该生产线中经过第一卸荷坑体和第二卸荷坑体的有效自由垂度卸荷作用，有效的消除了镜面铝板在挤压变形过程前后内部残余应力，提高镜面铝板的有效使用寿命，提高企业的生产效率，提高了企业的经济效益。