一种双圆孔刀架的制作方法

本实用新型涉及一种刀架，尤其是指一种双圆孔刀架。

背景技术：

数控车床具有换刀速度快，准确度高，装刀灵活的特点；但装刀很关键，传统的刀架装刀费时、费空间、成本高、装刀精度不准。而传统刀座装两把刀要两个刀座，要装两次，要校表两次，造成费时，两把刀安装得不平行，准确度不好。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的问题提供一种双圆孔刀架。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种双圆孔刀架，包括刀座主体、刀具及刀杆，所述刀座主体上横向平行设置有两个刀具安装孔，所述刀具固定安装于刀杆的前端部，所述刀杆的后端部插入刀具安装孔内，且刀座主体在刀具安装孔的上方设置有将刀杆固定的锁紧结构。

其中，所述锁紧结构为锁紧螺栓，在刀座主体上开设有与刀具安装孔相互垂直的螺纹孔，所述锁紧螺栓的下端穿过螺纹孔与刀杆的后端部抵接。

进一步的，所述刀杆为空心圆杆，在空心圆杆的前端部固定连接有夹持头，所述刀具的刀柄被夹持头夹紧固定。

其中，所述刀座主体的下端部设置有T型连接块，在刀座主体的中间开设有贯通圆孔，在贯通圆孔内安装有固定螺栓，固定螺栓的下端与T型连接块螺纹连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供一种双圆孔刀架，包括刀座主体、刀具及刀杆，所述刀座主体上横向平行设置有两个刀具安装孔，所述刀具固定安装于刀杆的前端部，所述刀杆的后端部插入刀具安装孔内，且刀座主体在刀具安装孔的上方设置有将刀杆固定的锁紧结构。先把刀具和刀杆装进刀座主体上，再通过锁紧结构拧紧、校表；在同一个刀座主体上可快速准确装好两把刀具，有效解决了装刀费时的问题。

附图说明

图1为本实用新型一种双圆孔刀架的立体图。

图2为本实用新型一种双圆孔刀架的主视图。

在图1至图2中的附图标记包括：

1—刀座主体 2—刀具 3—刀杆 4—夹持头

5—锁紧螺栓 6—T型连接块 7—固定螺栓。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

本实用新型所提供的一种双圆孔刀架，包括刀座主体1、刀具2及刀杆3，所述刀座主体1上横向平行设置有两个刀具安装孔，所述刀具2固定安装于刀杆3的前端部，所述刀杆3的后端部插入刀具安装孔内，且刀座主体1在刀具安装孔的上方设置有将刀杆3固定的锁紧结构。其中，所述锁紧结构为锁紧螺栓5，在刀座主体1上开设有与刀具安装孔相互垂直的螺纹孔(在图中未标出)，所述锁紧螺栓5的下端穿过螺纹孔与刀杆3的后端部抵接。在使用时，先把刀具2和刀杆3装进刀具安装孔内，再通过锁紧螺栓5拧紧并进行简单校表，即可在同一个刀座主体1上可快速准确装好两把刀具2，有效解决了装刀费时的问题。

进一步的，所述刀杆3为空心圆杆，在空心圆杆的前端部固定连接有夹持头4，所述刀具2的刀柄被夹持头4夹紧固定。本实用新型通过夹持头4实现刀具2的快速夹紧固定，另外刀具2、刀杆3均与刀具安装孔同轴设置，因此可以快速准确安装刀具2，具有较高的安装准确度。

在本实用新型中，所述刀座主体1的下端部设置有T型连接块6，在刀座主体1的中间开设有贯通圆孔，在贯通圆孔内安装有固定螺栓7，固定螺栓7的下端与T型连接块6螺纹连接。所述刀座主体1通过T型连接块6连接在具有T槽的平板上，当刀座主体1的安装位置确定之后，旋紧固定螺栓7即可；若要移动刀座主体1，松开固定螺栓7即可，使得刀座主体1的移动简易方便。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。