一种齿板加工专用夹具的制作方法

本实用新型属于夹具，具体涉及一种齿板加工专用夹具。

背景技术：

齿板是强磁机上重要的零部件，其加工必须完成两个工作：一是按照图纸要求的结构固定在机床上加工出所须形状和尺寸；二是需要保证两面由齿谷a和齿尖b构成的齿形形状和尺寸符合图纸技术要求——即在两块齿板Ⅰ、Ⅱ表面的垂直方向完全重合，如图1所示。

传统的齿板加工过程虽然配有各种夹具，但只是单纯考虑如何加工齿形，而没有考虑上述翻转重合问题，因而导致板与板之间、板的两面齿与齿之间的齿尖b与齿谷a无法保证所要求的对应关系，最终导致分选效果无法稳定、也无法重复，造成产品质量不稳定也无法提高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服以上现有技术的缺点，提供一种可改善齿板之间齿形重合性的齿板加工专用夹具。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型提供的齿板加工专用夹具，包括底座、固定在所述底座上的固定夹具和与所述固定夹具对应且通过二向转轴固定在所述底座上的活动夹具。

所述固定夹具和活动夹具均由通过铰链连接的上下夹杆组成，上下夹杆之间设有与齿板相吻合的定位槽和紧固装置。

有益效果

本实用新型在其加工齿板的过程中，可改善齿板之间齿形重合性，保证每片齿板两面的齿尖与齿谷分别达到所要求的对应关系，且可使每组面对面的齿板组装后，每两片齿板的齿尖与齿谷分别严格对齐。使用本实用新型加工齿板，可实现加工齿板两个齿面过程中工件免拆卸，且能保证工件的外形尺寸精度，加工效率高，可减轻工人劳动力，降低加工成本。

下面结合附图进一步说明本实用新型的技术方案。

附图说明

图1是齿板的结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

见图2，齿板加工专用夹具，包括设有螺栓固定孔位5的底座1、固定在所述底座1上的固定夹具4和与所述固定夹具4对应且通过二向转轴3固定在所述底座1上的活动夹具2，所述固定夹具4和活动夹具2均由通过铰链7连接的上下夹杆8、9组成，上下夹杆8、9之间设有与齿板相吻合的定位槽6和对应的螺栓固定孔位5，上下夹杆8、9之间可通过在螺栓固定孔位5上设置紧固装置螺栓（图中未示出）进行紧固。

工作过程：

进行齿板铣削作业时，将本实用新型夹具的底座1通过螺栓与其上的螺栓固定孔位5相配合固定于铣床的工作台上，将待加工工件（未铣齿的齿板）固定于固定夹具4和活动夹具2的固定槽6中，闭合夹具的上下夹杆8、9，并通过螺栓与其上螺栓固定孔位5相配合锁紧工件，进行铣削操作（沿图2中箭头所示方向）。

铣完齿板一面后，松开固定夹具4的上下夹杆8、9，将加持齿板的活动夹具2与齿板一起绕x轴旋转90°，再绕z轴旋转180°，放下活动夹具2和齿板，再用固定夹具4重新夹持齿板并锁紧，加工齿板另一面。整个加工过程无需拆下齿板，可保证齿板之间齿形具有较好的重合性。