一种孔内壁侧倒角冲切装置的制作方法

本实用新型涉及倒角冲切装置的的结构设计和应用技术领域，特别提供了一种孔内壁侧倒角冲切装置。

背景技术：

连接器中的大量壳体都存在在壳体孔腔三横孔的内倒角的加工工艺，具体参见附图1，因为内壁空间局限，采用钻削方式进行倒角加工，至使倒角偏斜，壳体孔越小，偏的角度越大。特别是当倒角部位用于铆接卡销用，由于倒角偏斜容易导致铆接不牢靠，铆接力不合格，存在质量隐患。

人们迫切希望获得一种技术效果优良的孔内壁侧倒角冲切装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种技术效果优良的孔内壁侧倒角冲切装置。解决壳体腔三孔内倒角偏斜问题及其导致的铆接问题。

所述孔内壁侧倒角冲切装置构成如下：孔内壁倒角冲切装置构成如下：下固定板1、插板2、下冲头3、支柱4、第一销子5、上固定板6、上冲头7、第二销子8、螺栓9、第三销子10和导柱11；其中，所述支柱4为截面是非对称椭圆的柱状结构，非对称椭圆的两个半弧接触端有R5倒角结构43，非对称椭圆的一面的半弧能够与被冲零件内径定位配合接触，非对称椭圆的两半弧接触端R5倒角结构43的形式，保证零件能够顺利插入、取出。支柱4包括轴向台阶通孔41和第一径向通孔42，轴向台阶通孔41和第一径向通孔42贯穿相通，下冲头3的一端是与被冲零件侧壁倒角吻合的圆锥尖结构31，用来冲切侧壁倒角。下冲头3的中部设置有第二径向通孔32，下冲头3圆锥尖结构31的一端插在第一径向通孔42的一端内侧，第一销子5位于靠近第一径向通孔42一端的轴向台阶通孔41内侧，第一销子5与下冲头3的第二径向通孔32相连接，第一销子5用于对下冲头3进行定位和固定，下冲头3通过穿入下冲头3的第二径向通孔32的第一销子5实现与支柱4之间的定位、拆卸，螺栓9位于轴向台阶通孔41的另一端内侧，支柱4通过第二销子8和螺栓9与插板2相连，插板2的下端与下固定板1相连接，上固定板6和下固定板1安装在冲床上，导柱11的两端分别与上固定板6和下固定板1相连，上冲头7的上端通过两个第三销子10与上固定板6相连接，所述上冲头7的下端为凹槽结构71，凹槽结构71与被冲零件外径配合接触。

所述支柱4上设置有台阶45，台阶45到下冲头3轴线的纵向距离等于零件的孔内壁倒角轴线到零件端面的孔距，零件端面靠在支柱上台阶45处。实现零件的轴向定位。

所述支柱4截面非对称椭圆长半径面为零件内孔的贴合面，长半径尺寸与被冲零件内孔半径尺寸相符，短半径比长半径小1.5mm，能够保证零件面定位同时方便零件顺利插入。

支柱4的轴向台阶通孔41远离下冲头3一端的孔大，用于将销子打出支柱外，以方便更换下冲头3。

所述孔内壁侧倒角冲切装置加工对于不同尺寸的类似零件，只需重新选择下冲头3、支柱4、上冲头7，其它结构均不需重新设计和制作。即可实现不同零件的内壁倒角冲切。

所述孔内壁侧倒角冲切装置针对在孔壁内倒角的结构件提供了一种快捷、一致性好的加工方法，解决了旧的钳工钻削加工带来的内倒角偏斜的问题，对于保证零件内倒角的加工质量以及满足卡销铆接力要求，提高产品的质量稳定性方面尤其重要，对于其它类似零件结构加工中有重要的应用价值。

附图说明

下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为带内壁侧倒角壳体的被冲切零件示意图；

图2为支柱主视图；

图3为支柱右剖视图；

图4为支柱上视图；

图5为上冲头主视图；

图6为下冲头主视图；

图7为下冲头与支柱配合主视图；

图8为孔内壁倒角冲切装置主视图；

图9为孔内壁倒角冲切装置右视图；

图10为孔内壁倒角冲切装置三维结构示意图。

具体实施方式

实施例1

所述孔内壁侧倒角冲切装置构成如下：孔内壁倒角冲切装置构成如下：下固定板1、插板2、下冲头3、支柱4、第一销子5、上固定板6、上冲头7、第二销子8、螺栓9、第三销子10和导柱11；其中，所述支柱4为截面是非对称椭圆的柱状结构，非对称椭圆的两个半弧接触端有R5倒角结构43，非对称椭圆的一面的半弧能够与被冲零件内径定位配合接触，非对称椭圆的两半弧接触端R5倒角结构43的形式，保证零件能够顺利插入、取出。支柱4包括轴向台阶通孔41和第一径向通孔42，轴向台阶通孔41和第一径向通孔42贯穿相通，下冲头3的一端是与被冲零件侧壁倒角吻合的圆锥尖结构31，用来冲切侧壁倒角。下冲头3的中部设置有第二径向通孔32，下冲头3圆锥尖结构31的一端插在第一径向通孔42的一端内侧，第一销子5位于靠近第一径向通孔42一端的轴向台阶通孔41内侧，第一销子5与下冲头3的第二径向通孔32相连接，第一销子5用于对下冲头3进行定位和固定，下冲头3通过穿入下冲头3的第二径向通孔32的第一销子5实现与支柱4之间的定位、拆卸，螺栓9位于轴向台阶通孔41的另一端内侧，支柱4通过第二销子8和螺栓9与插板2相连，插板2的下端与下固定板1相连接，上固定板6和下固定板1安装在冲床上，导柱11的两端分别与上固定板6和下固定板1相连，上冲头7的上端通过两个第三销子10与上固定板6相连接，所述上冲头7的下端为凹槽结构71，凹槽结构71与被冲零件外径配合接触。

所述支柱4上设置有台阶45，台阶45到下冲头3轴线的纵向距离等于零件的孔内壁倒角轴线到零件端面的孔距，零件端面靠在支柱上台阶45处。实现零件的轴向定位。

所述支柱4截面非对称椭圆长半径面为零件内孔的贴合面，长半径尺寸与被冲零件内孔半径尺寸相符，短半径比长半径小1.5mm，能够保证零件面定位同时方便零件顺利插入。

支柱4的轴向台阶通孔41远离下冲头3一端的孔大，用于将销子打出支柱外，以方便更换下冲头3。

所述孔内壁侧倒角冲切装置加工对于不同尺寸的类似零件，只需重新选择下冲头3、支柱4、上冲头7，其它结构均不需重新设计和制作。即可实现不同零件的内壁倒角冲切。

将孔内壁侧倒角冲切装置安装在冲床上，将被冲切零件套入支柱4将零件带三孔一头的端面与支柱4台阶45接触靠平，保证三孔与冲头中心位置统一，上冲头运行冲切动作，完成三孔内倒角冲切。

所述孔内壁侧倒角冲切装置针对在孔壁内倒角的结构件提供了一种快捷、一致性好的加工方法，解决了旧的钳工钻削加工带来的内倒角偏斜的问题，对于保证零件内倒角的加工质量以及满足卡销铆接力要求，提高产品的质量稳定性方面尤其重要，对于其它类似零件结构加工中有重要的应用价值。