一种折弯机用定位装置的制作方法

本实用新型涉及板材加工设备领域，特别涉及一种折弯机用定位装置。

背景技术：

在吊机的生产企业中，往往都会需要对平直钢板进行不同角度的折弯，从而来满足各个零部件的生产制造。在对钢板折弯时，为了使折弯的位置以及进给尺寸可以控制精确，一般都会在折弯机中设置定位装置来对钢板进行定位，并且同一块钢板需要进行多次折弯，在每一次折弯时，都需要对其进行重新定位。

中国专利公开号CN 205042951U的专利文件公开了一种数控折弯机定位工装。它包括设置在折弯机后定位系统的导轨上的折弯机后挡板和定位块；该折弯机后挡板是由固定座、定位板、前后进退螺栓和锁紧螺栓构成，该固定座设置在导轨上，该固定座上设置有由前后进退螺栓连接控制前后伸缩的定位板，该定位板上具有锁定位置的锁紧螺栓；该定位块呈L型，其两端各设一个台阶；该定位块通过下端台阶连接在定位板的前端，该定位块的上端台阶高于定位板且台阶面向前。上述技术方案中的定位装置是和板材的边部进行抵触来实现边定位，但是在实际折弯过程中，需要进行二次折弯，此时已经呈弯折状的板材就难以再利用该定位装置来对其进行定位。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种折弯机用定位装置，通过设置能够在定位块上转动的定位杆，从而可以对已经折弯的板材进行抵触定位，进而可以更加精确地进行二次折弯。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种折弯机用定位装置，包括连接有定位块的基座，还包括沿竖直平面转动连接于定位块的定位杆、与定位杆背离板材一侧呈抵触设置的调节件、一端连接于定位杆且另一端连接于定位块的弹性件，所述调节件沿定位块长度方向位移推动定位杆转动实现和不同折弯角度的板材表面呈抵触设置。

通过采用上述技术方案，利用可以进行移动的调节件来对定位杆实现转动，使定位杆和定位块之间形成所需的角度来适配已经折弯过后板材的弯折角度，从而对呈弯折状的板材表面进行抵触定位，方便工作人员直接将经过一次折弯过后的板材放置到的定位杆上，可以对板材起到限位，使折弯机能够对板材的指定位置进行二次折弯，从而达到更加精确的折弯结果，也使工作人员的操作过程更加简单方便。

本实用新型进一步设置为：所述定位块固定连接有调节板，所述调节件与调节板呈螺纹连接，所述调节件背离定位杆一端连接有旋转块。

通过采用上述技术方案，旋转调节件，使调节件能够在与其呈螺纹连接的调节板中沿定位块的长度方向进行移动，推动定位杆形成不同的角度来适配弯折程度不同的板材，从而可以对已经被一次折弯的板材在二次折弯时，实现准确的定位，从而获得更精确的折弯质量；并且螺纹连接的方式，方便了工作了人员对定位杆进行调节；此外，螺纹连接具有一定的自锁性，当调节件在基座中不转动时，定位杆难以将调节件推动，结合弹性件，使定位杆保持一个角度而不变，提高折弯质量。

本实用新型进一步设置为：所述定位块一端设有凹槽，所述凹槽内转动连接有轴向与定位块宽度方向呈平行设置的销轴，所述销轴连接于定位杆。

通过采用上述技术方案，使定位杆能够绕着销轴圆心在竖直平面内转动，从而完成定位杆与定位块之间角度的调节，利用凹槽，使定位块上仍然具有一个平整面，从而在第一次折弯时，依然能够对板材的边部进行抵触定位；因为销轴连接于凹槽内，当已经折弯过一次的板材紧贴到定位杆表面时，板材底面也能抵触到定位块的表面，从而使板材的定位更加精确，达到更高的折弯质量。

本实用新型进一步设置为：所述基座上沿水平面转动连接有底座，所述底座连接于定位块。

通过采用上述技术方案，利用底座在基座上的转动，可以改变定位块、定位杆在水平面内的角度，从而可以根据实际加工要求，一旦需要将板材的折痕折弯呈倾斜时，此时就能将板材抵触到旋转过一定角度的定位块或定位杆上，对板材起到稳定的定位和尺寸控制，从而在进行不同倾斜角度折痕的折弯时，同时可以达到更高的折弯质量。

本实用新型进一步设置为：所述定位块沿其长度方向设有腰型槽，所述腰型槽穿设有螺栓，所述螺栓螺纹连接于底座实现定位块与底座的可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，使定位块能够在底座上沿着定位块的长度方向进行移动，从而可以根据需要在对板材的不同位置进行折弯时，先调节好定位块在底座上的位置，就能使板材抵触到定位块或定位杆上而实现控制好更加精确的折弯位置，从而达到更高的折弯质量要求。并且还能对定位块进行拆卸更换，可以根据实际加工要求来进行更换。

本实用新型进一步设置为：所述基座上垂直连接有转轴，所述基座上开设有环槽，所述底座底面设有与转轴呈套接设置的套筒，所述套筒外壁沿其圆周方向设有若干卡齿，所述环槽内壁沿其圆周方向设有若干齿槽，所述底座沿转轴轴向滑动实现卡齿与齿槽呈啮合。

通过采用上述技术方案，使底座能够绕着转轴的轴向进行转动，从而来调节定位块和定位杆在水平面内的倾斜角度；并且在调节好底座的倾斜角度时，将底座沿着转轴的轴向移动，从而使底座套筒外壁上的卡齿啮合到环槽内壁的齿槽中，使底座无法再在转轴上进行转动，从而也就避免了定位块和定位杆在加工过程中会发生移动和偏转。

本实用新型进一步设置为：所述转轴底部同轴连接有蜗轮，所述蜗轮啮合设置有蜗杆，所述蜗杆转动连接于基座。

通过采用上述技术方案，利用蜗轮蜗杆来驱动转轴的旋转，带动底座在水平面内发生一定角度的转动，从而可以对需要达到不同折弯效果的板材进行定位；并且蜗轮蜗杆自身具有反向自锁性，在调节好底座后，推动定位块或定位杆不会驱动蜗杆旋转，从而也就起到了固定限位的作用，在加工过程中，使定位块和定位杆都不会发生移动或偏转，从而达到更高的折弯质量。

本实用新型进一步设置为：所述定位块沿基座长度方向设置有若干组。

通过采用上述技术方案，能够对不同长度的板材的两端都可进行稳定的抵触定位，使若干组的定位块来实现一整块较大尺寸板材的稳定定位，从而扩大加工范围，可以对不同尺寸的板材都能进行定位折弯加工。

本实用新型进一步设置为：所述定位块侧面设有刻度盘，所述定位杆连接有指示针，所述指示针指示于刻度盘。

通过采用上述技术方案，利用指示针指示于刻度盘，能够更加精确地调节定位杆的旋转角度，从而可以根据不同折弯情况的板材来对定位杆的角度进行更准确地控制，便于工作人员对其进行调节，达到更高的折弯质量。

本实用新型的另一目的是提供一种折弯机，通过折弯机用定位装置，来实现对经过了一次折弯之后呈弯折状的板材进行准确定位，从而达到更高的二次折弯质量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种折弯机，包括机架和工作台，所述机架设有呈平行设置的丝杠和光杆，所述丝杠和光杆均穿设于包括上述技术方案中所述的一种折弯机用定位装置。

通过采用上述技术方案，利用丝杠和光杆，能够驱动整个基座沿着光杆的轴向进行位移，且不会随着丝杠的转动而发生转动，可以进行正常的折弯加工；并且依靠折弯机用定位装置，能够对具有折弯角度的板材、对需要获得倾斜折痕的板材，以及不同尺寸的板材，都能进行稳定的抵触定位，从而都可获得更高的折弯质量，并且扩大了折弯机的加工范围。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一：结合定位块和底座之间的相对滑动以及丝杠，能够对整个折弯机用定位装置，根据实际加工过程，进行微调或较大程度的调节，扩大加工范围；

其二：结合底座和转动连接于定位块的定位杆，能够实现对具有折弯形状的板材折弯出呈倾斜的折痕，可以满足更多的生产加工要求。

附图说明

图1是本实施例一的结构示意图；

图2是图1的I部放大图，主要体现转轴和套筒；

图3是本实施例一的结构示意图，主要体现定位杆；

图4是本实施例二的结构示意图；

图5是本实施例三的结构示意图。

附图标记：1、基座；2、定位块；3、定位杆；31、腰型槽；4、调节件；5、弹性件；6、调节板；7、旋转块；8、凹槽；81、销轴；9、底座；10、螺栓；11、转轴；12、环槽；13、套筒；131、卡齿；121、齿槽；14、蜗轮；15、蜗杆；16、刻度盘；161、指示针；17、丝杠；18、光杆；19、机架；20、工作台；21、上模座；211、折弯上模；22、油缸；23、折弯下模。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

一种折弯机用定位装置，参照图1-2所示，包括一个长方体的基座1；在基座1表面垂直连接有一根转轴11，在转轴11的外壁套设有一个圆柱套筒13，套筒13能够绕着转轴11的轴线进行转动，且还能沿着转轴11的轴向进行移动；在套筒13的外壁上沿圆周方向均匀设置有若干卡齿131；在基座1表面沿着转轴11的外缘开设有一个环槽12，环槽12与套筒13呈嵌设配合；在环槽12的内壁沿其圆周方向均匀设置有若干与卡齿131呈啮合设置的齿槽121。

在套筒13的上端面一体成型有一块表面呈水平的长方体状底座9，底座9能够由套筒13带动绕着转轴11的轴线进行转动；在底座9的上表面嵌设且沿着其长度方向滑动连接有一块长方体状的定位块2；在定位块2上开设有一个与其长度方向呈平行设置的腰型槽31，在腰型槽31中穿设有两个轴向呈竖直设置的螺栓10，并且腰型槽31中设有供螺栓10头部抵触起到固定作用的延伸部；在底座9表面设有与螺栓10螺纹连接的螺纹孔，从而利用螺栓10能够将定位块2固定在底座9上。

参照图1和图3所示，在定位块2的一端开设有一个向内凹陷的凹槽8，在凹槽8宽度方向的两个侧壁之间转动连接有一根销轴81，销轴81的轴向与定位块2的宽度方向呈平行设置；在销轴81上固定连接有一根定位杆3，定位杆3能够绕着销轴81的轴线进行转动；在定位杆3的侧面连接有一根轴向与其长度方向呈平行设置的指示针161，在定位块2宽度方向的其中一个侧面上设有一个刻度盘16，指示针161指示与刻度盘16。

参照图1所示，为了能够对定位杆3进行角度的调节，在定位块2的上表面固定连接有一块长方体调节板6，调节板6中螺纹连接有一根轴向与定位块2长度方向呈平行设置的调节件4，调节件4的其中一端抵触于定位杆3背离抵触板材的一侧，且在另一端端部同轴连接有一个圆盘状旋转块7；在定位杆3背离板材的一侧与定位块2表面之间连接有一个弹性件5，优选为一根弹簧。

沿着基座1的长度方向均匀设置有三组定位块2，每一个定位块2都连接有底座9和定位杆3，从而利用多个定位块2、定位杆3和底座9来实现不同尺寸板材的抵触定位。

本实施例的工作原理是：当需要对已经折弯过一次且呈弯折状的板材进行二次定位时，根据板材第一次的折弯角度，转动旋转块7，使调节件4在调节板6中通过螺纹连接的方式实现沿着调节件4的轴向进行位移，从而抵触到定位杆3使定位杆3克服弹性件5的拉力而绕着销轴81的轴线进行转动，根据板材的弯折角度，使定位杆3上的指示针161到达刻度盘16上的指定位置，进而就能对已经呈弯折状的板材进行准确定位；当需要折弯出呈倾斜设置的折痕时，将底座9的套筒13脱离出环槽12，进而使卡齿131脱离齿槽121，从而将底座9在转轴11上绕着转轴11的轴线转动合适的角度，完成角度调节后，将底座9沿着转轴11的轴向进行移动，使卡齿131啮合到齿槽121中，从而对底座9进行限位制动，使底座9无法再在转轴11上进行转动；当需要对板材的不同位置进行折弯时，松开螺栓10，使定位块2沿着底座9的长度方向进行一定，移动合适的距离后，利用螺栓10将定位块2和底座9进行固定连接。

实施例二：

一种折弯机用定位装置，参照图4所示，与实施例一的不同之处在于，转轴11转动连接于基座1，且穿设于基座1上下两个侧面，上端与底座9底面呈固定连接，下端面同轴连接有一个蜗轮14，在基座1的下表面转动连接有一个与蜗轮14呈啮合设置的蜗杆15。

本实施例的工作原理是：转动蜗杆15，带动蜗轮14转动，从而使底座9能够被转轴11带动绕着转轴11的自身轴线进行转动，进而就能完成定位块2和定位杆3在水平面内的转动，以供板材进行抵触定位。

实施例三：

一种折弯机，参照图5所示，包括机架19和实施例一，在机架19上沿竖直方向滑动连接有上模座21，上模座21可拆卸连接有折弯上模211，上模座211连接有油缸22；在机架19位于折弯上模211的下方设有一个工作台20，在工作台20上设有折弯下模23，依靠油缸22的驱动，能够实现折弯上模211在竖直方向上的移动来对板材完成折弯加工。

在机架19的后方连接有相互呈平行设置的丝杠17和光杆18，丝杠17和光杆18的轴向均与机架19的长度方向呈垂直设置；基座1穿设于丝杠17和光杆18。

本实施例的工作原理是：当旋转丝杠17时，能够驱动基座1沿着丝杠17的轴向进行移动，从而根据实际加工生产需求，可以控制基座1与折弯下模23之间的距离，使板材可以抵触于定位块2或定位杆3而实现在规定的位置进行折弯。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。