一种用于机床上的棒料送料机构的制作方法

本实用新型涉及机床设备技术领域，尤其涉及到一种用于机床上的棒料送料机构。

背景技术：

较细的钻头在成型时一般都使用磨床直接加工到位。这种磨床在加工一个钻头的时间一般只需要几秒，而且钻头的原材料一般比较细小，如果仅靠人工手工一个一个的上料装夹，整个的加工时间绝大部分都浪费在上料装夹上。一个钻头的磨屑时间只需要几秒，一天一台机床加工的工件数量大，如果人工上料，人工的劳动强度是相当强的。现在已有的自动上料机构都是采用料盒移动上料，这种上料机构在上料时物料跟随机构移动，在移动时物料会由于移动晃动料棒会滑落到床身下面，导致上料的可靠性极其不稳定。有鉴于此，对于如何寻找到一种结构简单、工作稳定且能够快速自动上料的机床棒料送料机构就显得尤为重要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、工作稳定且能够快速自动上料的用于机床上的棒料送料机构。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种用于机床上的棒料送料机构，所述棒料送料机构包括滑动座、分别横向和纵向设置于所述滑动座上的送料机构和推料机构，其特征在于：所述棒料送料机构还包括棒料给料机构，所述送料机构包括前后滑动支撑架、上下滑动板、料槽滑块、料盒、料盒安装板、送料油缸、固定板以及直线滑块，其中所述上下滑动板安装在所述前后滑动支撑架上，所述固定板安装在所述上下滑动板上，所述固定板上依次设置有直线滑块、料盒安装板和送料油缸；所述推料机构包括推杆导向、上料推杆、推杆夹头、推料油缸以及推料油缸安装板，其中所述推杆导向纵向安装在所述固定板上，上料推杆从推杆导向中间穿过一端卡接在所述推杆夹头内，其另一端对准送料机构送出的圆料棒；所述棒料给料机构包括由竖直布置的第一支柱、第二支柱、第三支柱和第四支柱围成的支架和设置于所述支架上的上料架，其中所述第三支柱和第四支柱之间设置有一连杆轴，所述第一支柱上安装用于推料的驱动气缸，所述驱动气缸通过设置有的连杆与所述连杆轴一端相连，所述上料架与所述料盒相连通。

进一步地，所述连杆轴上还设置有拨叉。

再进一步地，所述第一支柱上还设置有电磁阀。

与现有技术相比，本方案通过自动上料，上料时送料油缸推动将料槽滑块移动到料盒下方，原料棒落入料槽滑块上的卡槽内后，送料油缸推动料槽滑块前进将原料棒移动到机床夹头中心位置处，推料油缸推动推杆夹头和上料推杆向前移动，上料推杆移动时由推杆导向。上料推杆将原料棒从料槽滑块上的料槽内推入机床夹头内。这种机构在使用时料盒不随着料槽滑块的移动而移动，原料棒由料槽滑块送到夹头处，这种方式原料棒在料槽滑块内始终处于稳定状态，上料动作稳定可靠。

附图说明

图1为本实用新型的工作原理结构示意图。

图2为本实用新型中的棒料给料机构结构示意图。

图中：1-前后滑动支撑架，2-上下滑动板，3-料槽滑块，4-圆料棒，5-料盒，6-料盒安装板，7-送料油缸，8-固定板，9-直线滑块，10-滑动座，11-棒料给料机构，111-第一支柱， 112-第二支柱，113-第三支柱，114-第四支柱，115-上料架，116-连杆轴，117-连杆，118- 拨叉，119-驱动气缸。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明：

参见附图1至2所示，本实施例所述的一种用于机床上的棒料送料机构，该棒料送料机构包括滑动座10、分别横向和纵向设置在滑动座10上的送料机构和推料机构，该棒料送料机构还包括棒料给料机构11，送料机构包括前后滑动支撑架1、上下滑动板2、料槽滑块3、料盒5、料盒安装板6、送料油缸7、固定板8以及直线滑块9，其中上下滑动板2安装在前后滑动支撑架1上，固定板8安装在上下滑动板2上，固定板8上依次设置有直线滑块9、料盒安装板6和送料油缸7；推料机构包括推杆导向、上料推杆、推杆夹头、推料油缸以及推料油缸安装板，其中推杆导向纵向安装在固定板8上，上料推杆从推杆导向中间穿过一端卡接在推杆夹头内，其另一端对准送料机构送出的圆料棒4；棒料给料机构11包括由竖直布置的第一支柱111、第二支柱112、第三支柱113和第四支柱114围成的支架和设置于支架上的上料架115，其中第三支柱113和第四支柱114之间设置有一连杆轴116，第一支柱111上安装用于推料的驱动气缸119，驱动气缸119通过设置有的连杆117与连杆轴116一端相连，上料架115与料盒5相连通。

进一步地，上述连杆轴116上还设置有拨叉118，第一支柱111上还设置有电磁阀。

以上所述之实施例子只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。