一种具有长槽的管状零件钻孔夹具的制作方法

本实用新型属于钻孔领域，具体涉及一种具有长槽的管状零件钻孔夹具。

背景技术：

在对具有长槽的管状零件进行钻孔操作的时候，需要先将零件进行固定夹紧，目前采用的钻孔夹具结构复杂，在进行钻孔的时候，将零件夹紧非常耗费时间，所以需要一种能够专门针对具有长槽的管状零件进行夹紧的装置。

技术实现要素：

本实用新型提出一种具有长槽的管状零件的钻孔夹具，该钻孔夹具结构简单，能够快捷方便的将具有长槽的管状零件夹紧，便于钻头在零件表面进行钻孔。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种具有长槽的管状零件钻孔夹具，包括底板，所述底板上设置有立杆，所述立杆上部设置有支撑杆，中部设置有连接杆，所述连接杆上设置有卡接柱，所述卡接柱的中心线和连接杆的中心线相垂直，所述连接杆上还设置有竖孔，所述支撑杆上设置有和竖孔相对应的钻头通孔，所述钻头通孔和竖孔处于同一直线上，所述底板上还设置有支撑板，所述支撑板中设置有螺纹孔，所述螺纹孔中连接有螺杆，所述螺杆朝向连接杆的那一端设置有顶紧板，所述螺杆另一端设置有旋紧杆。

进一步的，所述顶紧板为圆形板。

进一步的，所述立杆上还设置有安装孔，所述支撑杆末端连接有直径小于支撑杆的安装柱，在安装柱末端还设置有螺纹，所述支撑杆通过安装柱和螺母固定在立杆上。

本实用新型的有益效果如下：该钻孔夹具结构简单，能够快捷方便的将具有长槽的管状零件夹紧，便于钻头在零件表面进行钻孔。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为管状零件的结构示意图。

图中：1、底板；2、立杆；3、支撑杆；4、支撑板；5、螺杆；6、旋紧杆；7、顶紧板；8、零件；9、卡接柱；10、竖孔；11、长槽；12、钻头通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1到图2所示的一种具有长槽的管状零件钻孔夹具，包括底板1，所述底板1上设置有立杆2，所述立杆2上部设置有支撑杆3，中部设置有连接杆，所述连接杆上设置有卡接柱9，所述卡接柱9的中心线和连接杆的中心线相垂直，所述连接杆上还设置有竖孔10，所述支撑杆3上设置有和竖孔10相对应的钻头通孔12，所述钻头通孔12和竖孔10处于同一直线上，所述底板1上还设置有支撑板4，所述支撑板4中设置有螺纹孔，所述螺纹孔中连接有螺杆5，所述螺杆5朝向连接杆的那一端设置有顶紧板7，所述螺杆5另一端设置有旋紧杆6

进一步的，所述顶紧板7为圆形板。

进一步的，所述立杆2上还设置有安装孔，所述支撑杆3末端连接有直径小于支撑杆3的安装柱，在安装柱末端还设置有螺纹，所述支撑杆3通过安装柱和螺母固定在立杆2上。

本实用新型在使用的时候过程如下，当需要对零件8进行钻孔操作的时候，将管状零件8从连接杆从放入，同时管状零件8的长槽11卡接在卡接柱9上，然后，拧紧旋紧杆6，旋紧杆6驱动螺杆5移动，最后顶紧到管状零件8的端面上，当顶紧完成以后，启动钻床，钻床的钻头向下移动通过钻通通孔，最后开始加工管状零件8，由于在连接杆上还设置有竖孔10，所以钻头能够直接贯通连接杆，将管状零件8上进行钻孔操作。

本实用新型由于连接杆是通过安装柱连接在立杆2上的，所以可以进行拆卸，也就是说，连接杆可以设置不同直径的连接杆，所以能够适用于多种型号的零件8，加工范围大大增强。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。