本实用新型属于机械制造夹具技术领域,尤其是涉及一种车压缩支架圆弧面专用夹具。
背景技术:
压缩支架是一种汽车零件,它的单侧面需要在车床上加工成圆弧面形状,因此需要一种车床夹具来加工压缩支架的圆弧面,但是现在市场上的通用夹具没有适合压缩支架的,用来加工时加工效率非常低,而且加工产品的精度及合格率很低。
技术实现要素:
本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的不足,提供一种车压缩支架圆弧面专用夹具,它能同时夹扣两个压缩支架进行圆弧面加工,夹装方便快捷,加工效率高,产品的精度及合格率高。
为了实现上述目的,本实用新型所采用的技术方案是:一种车压缩支架圆弧面专用夹具,包括本体,所述本体的轴心为空心结构,所述本体包括由左至右依次设置的连接部、加长部、收紧部及夹头,所述连接部的端口设置有与车床连接的螺孔,所述收紧部为锥形结构,所述夹头的端面设置有两个以本体的中轴线为中心对称的工件槽,所述工件槽的形状与压缩支架的形状配合,所述夹头的端面还设置有以本体的中轴线为中心的圆弧形凹槽,所述圆弧形凹槽的深度大于工件槽的深度,所述本体的右端设置有四条轴向并贯通至本体的轴心的线槽,所述线槽开至加长部,加长部上设置有与线槽连接的扩大槽;还包括安装在车床上能与收紧部配合使夹头夹紧压缩支架的收紧套。
所述线槽位于工件槽上且以本体的中轴线为中心对称。
采用上述结构后,本实用新型和现有技术相比所具有的优点是:本实用新型设置有两个工件槽,能同时夹扣两个压缩支架进行圆弧面加工,夹头利用线槽的空隙收缩来夹紧压缩支架,因此其夹装非常方便快捷,加工效率高,产品的精度及合格率高。
附图说明
图1是本实用新型的右视图。
图2是本实用新型的主视图。
具体实施方式
以下所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不因此而限定本实用新型的保护范围,下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
实施例,见图1至图2所示:一种车压缩支架圆弧面专用夹具,包括本体1,所述本体1的轴心101为空心结构,所述本体1包括由左至右依次设置的连接部102、加长部103、收紧部104及夹头105,所述连接部102的端口设置有与车床连接的螺孔106,所述收紧部104为锥形结构,所述夹头105的端面设置有两个以本体1的中轴线为中心对称的工件槽107,所述工件槽107 的形状与压缩支架的形状配合,所述夹头105的端面还设置有以本体1的中轴线为中心的圆弧形凹槽108,所述圆弧形凹槽108的深度大于工件槽107的深度,这样可以使在加工时刀头不会损坏本体1,所述本体1的右端设置有四条轴向并贯通至本体1的轴心101的线槽109,所述线槽109开至加长部103,所述加长部103延长本体1的长度,能提高夹头105的弹性回复力,加长部103上设置有与线槽109连接的扩大槽110,扩大槽110能使夹头105轻松夹紧,而且扩大槽110能提高夹头105的弹性回复力,并防止线槽109底部开裂。
优选的,所述线槽109位于工件槽107上且以本体1的中轴线为中心对称,这样能使压缩支架被紧密夹扣,夹扣位置固定,能提高产品的加工精度及合格率。
本实用新型在车削加工时,先螺接到与之配套的车床上,车床上的收紧套(附图未画出)与收紧部104配合,将压缩支架放到工件槽107上后,车床将本体1后拉,收紧套就会迫使收紧部104收紧,从而使夹头105夹紧压缩支架,即可进行圆弧面的加工。