一种冲压机防偏急停装置的制作方法

本实用新型涉及冲压机技术领域，确切的说是涉及一种冲压机防偏急停装置。

背景技术：

在空调、冰箱等家电的外壳生产中，首先需要通过冲压机对钢板进行压型。因空调、冰箱等家电的外壳表面形状复杂，而且大都在不同位置设有冲孔，因此每一块钢板的成型都需要经过多道冲压工序。但在冲压过程中，由于钢板的自身重量较轻，因而很容易受冲压机的振动而发生位移，导致冲压出来的钢板变形报废。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种冲压机防偏急停装置，以解决现有冲压机在生产过程中钢板容易受振动发生位移而导致钢板变形报废的问题。

本实用新型的技术方案是：一种冲压机防偏急停装置，包括竖直导向滑动穿装在上模中的探针、水平导向滑动穿装在上模中的顶杆以及相对于所述顶杆安装在上模外表面的微动急停开关，所述探针的中心延伸线和顶杆的中心延伸线位于同一竖直平面内，所述探针的下端伸出上模的底面用于与钢板表面对应冲孔相配合，所述顶杆的外端与所述微动急停开关的触头顶压配合，所述顶杆的内端与探针的上端通过安装在上模内的摆臂传动连接。

所述摆臂通过中部设置的水平铰轴转动安装在上模中，摆臂的输入端与所述探针的顶端铰接，摆臂的输出端与所述顶杆的内端铰接。

所述的顶杆穿装于上模中部对应开设的水平导向孔中，所述微动开关上设有伸入该水平导向孔并与顶杆外端配合的直动触头。

在所述摆臂上连接有驱使所述探针伸出上模底面的复位弹簧。

本实用新型的冲压机防偏急停装置是利用竖直安装在的探针来确定要成型的钢板是否偏斜，如果钢板未偏斜，当上模下行时，该探针下端就会插入到钢板上对应位置的冲孔中，钢板一旦发生偏斜，上模在下行过程中探针的下端就无法插入对应的冲孔而直接顶压到冲孔旁的钢板板面上，探针被钢板阻挡而缩入到上模中，从而通过摆臂推动顶杆触发微动急停开关，使冲压机紧急停止运行，上模无法继续下行，因而可以避免偏斜的钢板被冲压变形报废，该冲压机防偏急停装置结构简单、安装使用方便，有效解决了现有冲压机在工作中容易因振动引发钢板偏斜而发生产品报废的问题。

附图说明

图1为本实用新型冲压机防偏急停装置的结构示意图；

图2是图1中的A部放大图。

具体实施方式

本实用新型的冲压机防偏急停装置的具体实施例如图1、图2所示，其包括安装在上模1上的探针2、顶杆3和微动急停开关4，其中，探针2导向滑动安装在上模1下部对应开设的竖直导向孔中，顶杆3导向滑动安装在上模1中部对应开设的水平导向孔中，微动急停开关4对应该水平导向孔安装在上模1中部外表面上，探针2的中心延伸线和顶杆3的中心延伸线位于同一竖直平面内，探针2的下端伸出上模1的底面用于与钢板表面的对应冲孔相配合，顶杆3的外端与微动急停开关4的触头顶压配合，顶杆3的内端与探针2的上端通过安装在上模1内的摆臂5传动连接。本实施例中，摆臂5通过其中部设置的水平铰轴转动安装在上模1中，摆臂5的输入端与探针2的顶端铰接，摆臂5的输出端与顶杆3的内端铰接。为方便微动急停开关4与顶杆3之间的配合，本实施例中，该微动急停开关4的触头为伸入水平导向孔中的直动触头，该直动触头的端面与顶杆3直接顶压配合。此外，为了使探针2缩回上模1内之后能够复位，其在摆臂5与上模1之间还连接有驱使探针2伸出上模1底面的复位弹簧7。在具体应用中，为避免探针2伸出上模底面过多而影响设备正常运行，本实施例中，其在探针2的上部表面还凸设有与对应竖直导向孔上端孔口配合的档沿。

在正常的冲压作业中，探针2的下端一直伸出上模1的底面，如果待冲压成型的钢板未发生偏斜，则该探针2在上模1下行时会直接插入到钢板上对应的冲孔中，此时探针2不动作，不会触发微动急停开关4；当待冲压的钢板受冲压机振动影响发生偏斜时，钢板上对应探针2位置的冲孔也随钢板偏离原位，使得探针2在上模1下行时无法插入钢板上对应的冲孔，此时，探针2的下端被钢板板面顶压而缩入到竖直导向孔中，探针2的上端通过摆臂5推动顶杆3向外移动从而触发微动急停开关4，冲压机紧急停止工作，上模1停止下行，从而避免了偏斜的钢板被冲压变形报废的情况发生。解决了钢板偏斜问题后，上模1上行复位，探针2在复位弹簧7作用下重新伸出上模1的底面，继续后续的钢板压型作业。