一种焊头结构的制作方法

本实用新型涉及一种焊接装置，尤其是涉及一种银点和工件进行点焊的焊头结构。

背景技术：

目前在电气领域，银点和工件大多是通过手动点焊机将银点焊接到工件上，在点焊时由人工将工件放在工装上，然后在相应的位置放上银点，最后通过焊头进行点焊。这种传统手工操作的焊接方式效率低，经济效益差。因此现在越来越多的自动焊接机器被制造出来代替传统的人工操作，不仅在工作效率上大大提高，而且可以避免之前人工操作容易出错的缺陷；如上面提到的银点和工件的焊接，设计结构合理的焊头可以更好的对工件进行点焊固定，提高点焊效果，便于机构布置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种结构简单，空间设计合理，可以应用于各种上下位置银点与工件点焊的焊头结构。

本实用新型采用以下技术方案：一种焊头结构，包括焊头本体，焊头本体通过一焊头固定块安装在点焊机上，焊头固定块包括主支架和装配架，主支架和装配架上设置有容纳焊头本体的匹配槽，焊头本体装入匹配槽后由主支架和装配架配合安装固定。

作为一种改进，主支架上具有一矩形缺口，装配架容纳于矩形缺口中。

作为一种改进，焊头本体呈柱形，主支架和装配架上的匹配槽各占一半并匹配固定焊头本体。

作为一种改进，主支架的侧面上设置有供冷却管插设的插孔。

作为一种改进，主支架相对匹配槽的另一侧设置有安装座，安装座上设置有腰形调节孔。

作为一种改进，焊头本体通过焊头固定块在点焊机机架上设置上下对应的两组。

作为一种改进，点焊机机架上设置有一推动气缸，推动气缸上设置定位块，定位块位于相对焊头本体的后部，当工件输送至两组焊头本体中部时，后部的定位块由推动气缸推出定位工件的前后位置。

作为一种改进，下方的焊头固定块安装在一下支架上，下支架的下方设置有导向杆以及与下支架联动的下气缸，点焊机机架上设置有与导向杆配合的导向孔。

作为一种改进，上方的焊头固定块安装在一上支架上，上支架上依次向上设置压力传感器、弹簧和伺服电机，伺服电机驱动上方的焊头本体活动至工件到位后，伺服电机继续工作将弹簧压缩，当压力传感器检测到压力大于设定值时伺服电机停止工作。

作为一种改进，弹簧和伺服电机之间设置有丝杆组件，丝杆组件包括丝杆和丝杆螺母，丝杆与伺服电机联动，丝杆螺母由丝杆带动上升或下降，丝杆螺母的下部连接弹簧。

本实用新型的有益效果：焊头本体本身通过焊头固定块对外连接，结构稳定，焊头本体周边空旷减少干扰，便于夹具和工件的灵活活动，便于周边其他定位机构、检测机构的设置；焊头本体安装入匹配槽中良好定位，再经由主支架和装配架配合固定，结构简单装配效果好，比一般的一体设置或者穿插设置更便于调整，可以更具需要灵活更换不同结构的焊头本体，适应不同工件的点 焊需要，主支架和装配架装配时留出的匹配槽因可调整所以可大可小，方便实用。

附图说明

图1是本实用新型焊头结构的立体结构示意图。

图2是本实用新型焊头结构装在相匹配的点焊机上的立体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

如图1、2所示，为本实用新型焊头结构的一种具体实施例。该实施例包括焊头本体1，焊头本体1通过一焊头固定块2安装在点焊机上，焊头固定块2包括主支架21和装配架22，主支架21和装配架22上设置有容纳焊头本体1的匹配槽23，焊头本体1装入匹配槽23后由主支架21和装配架22配合安装固定。焊头本体1本身通过焊头固定块2对外连接，结构稳定，焊头本体1周边空旷减少干扰，便于夹具和工件的灵活活动，便于周边其他定位机构、检测机构的设置；焊头本体1安装入匹配槽23中良好定位，再经由主支架21和装配架22配合固定，结构简单装配效果好，比一般的一体设置或者穿插设置更便于调整，可以更具需要灵活更换不同结构的焊头本体1，适应不同工件的点焊需要，主支架21和装配架22装配时留出的匹配槽23因可调整所以可大可小，方便实用，适应性更好。

作为一种改进的具体实施方式，主支架21上具有一矩形缺口24，装配架22容纳于矩形缺口24中。主支架21和装配架22之间采用规则的矩形缺口24相匹配设置，配合螺栓等螺旋件安装固定，可以围成牢固的匹配槽23用于安装焊头本体1，并且焊头本体1大于匹配槽23时也可卡牢安装固定，矩形缺口24的设置保证了主支架21和装配架22的稳定。

作为一种改进的具体实施方式，焊头本体1呈柱形，主支架21和装配架22上的匹配槽23各占一半并匹配固定焊头本体1。各占一半的主支架21和装配架22可以从两侧抱紧呈柱形的焊头本体1，保持焊头本体1的安装稳定，确保点焊位置的稳定，提高产品加工的质量。

作为一种改进的具体实施方式，主支架21的侧面上设置有供冷却管插设的插孔25。主支架21在点焊时会急速升温，为保证其有效的冷却，避免温度过高影响点焊质量，设置插孔25来连入冷却管，冷却管可以通水或气体来帮助冷却，保证点焊产品的质量及焊头的长期使用不损坏。

作为一种改进的具体实施方式，主支架21相对匹配槽23的另一侧设置有安装座26，安装座26上设置有腰形调节孔27。通过安装座26的设置，增大焊头固定块2本身与点焊机机架安装的面积，提高安装后结构的稳定性，腰形调节孔27便于使用者调试焊头固定块2的位置，令焊头本体1位于准确的点焊位置，完成精确的点焊，保证产品质量。

作为一种改进的具体实施方式，焊头本体1通过焊头固定块2在点焊机机架上设置上下对应的两组。上下两组焊头本体1配合对被夹具输送至两焊头中部的工件及其上的银点进行点焊，两组焊头一致性强，有利于保证点焊时的稳定性，有效从上下两侧接触工件进行点焊。

作为一种改进的具体实施方式，点焊机机架上设置有一推动气缸3，推动气缸3上设置定位块31，定位块31位于相对焊头本体1的后部，当工件输送至两组焊头本体1中部时，后部的定位块31由推动气缸3推出定位工件的前后位置。该点焊机适配左右夹住工件的夹具，在工件随夹具旋转至点焊工位时，左右位置由夹具限位，设置定位块31在点焊之前由推动气缸3推进，将工件抵在准确的位置，确保了前后位置的准确，从而上下两侧的焊头本体1可以准确的运动 至银点所在的位置进行点焊，提高了点焊的准确性，提高了成品率和产品质量。

作为一种改进的具体实施方式，下方的焊头固定块2安装在一下支架4上，下支架4的下方设置有导向杆5以及与下支架4联动的下气缸6，点焊机机架上设置有与导向杆5配合的导向孔7。通过正下方设置的下气缸6上下带动下支架4，整体活动稳定。通过两侧导向孔7和导向杆5的配合结构，可以使下支架4整体上升和下降更加平稳，两侧不会出现高低差，保证下方焊头本体1的准确升降，结构动作简单稳定，便于调试，出故障的可能性减少。

作为一种改进的具体实施方式，上方的焊头固定块2安装在一上支架8上，上支架8上依次向上设置压力传感器81、弹簧82和伺服电机83，伺服电机83驱动上方的焊头本体1活动至工件到位后，伺服电机83继续工作将弹簧82压缩，当压力传感器81检测到压力大于设定值时伺服电机83停止工作。银点一般在之前的工位上被放置在工件上，银点相对工件比较脆弱，若上方的焊头本体1压力过大极易压坏银点导致产品产生缺陷甚至报废；因此设置弹簧82和压力传感器81配合的结构，有效的监控上方的焊头本体1下降是否稳定，是否对银点施加了过大的压力，弹簧82起到缓冲的作用，压力传感器81可及时反馈信息停止伺服电机83，保证了产品的质量提高生产效率，减少废品率，降低成本。

作为一种改进的具体实施方式，弹簧82和伺服电机83之间设置有丝杆组件9，丝杆组件9包括丝杆91和丝杆螺母92，丝杆91与伺服电机83联动，丝杆螺母92由丝杆91带动上升或下降，丝杆螺母92的下部连接弹簧82。伺服电机83的动力通过丝杆组件9中的丝杆91传输至丝杆螺母92，由丝杆螺母92上升和下降，旋转的丝杆91令丝杆螺母92下降较慢，并且经过转化的动力使丝杆螺母92活动更稳定，令上方的焊头本体1接触银点时冲击力小，避免银点的损坏。