本发明涉及压模装置，尤其涉及一种热压机。
背景技术：
纸模经过成型处理后，需要进行压实才能投放市场使用。现有技术中的压纸模机器具有很多问题。比如不能使内部材质更紧密的连接，增强硬度和韧性。为此，厂家研发出热压机，但是热压机也存在一些问题，比如受热不均匀，压实过程中，内部的湿气不能有效的排除，造成产品品质参差不齐等。
技术实现要素：
本发明提出一种热压机，解决了现有技术中的问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
热压机，包括底座，固定台，所述固定台设于底座上方，两者之间设有四根导向支柱，一升降台设于底座和固定台之间；所述升降台套合在导向支柱上通过气缸带动上下移动，底座上部设有下模具，所述升降台下部设有上模具，湿坯放入下模具中经过上模具下压完成压模成型，所述上模具和下模具内设有加热装置，所述上模具内设有吸收水汽及湿热空气的吸气通道，所述热压机内还设有主控箱，所述主控箱内设有与机器本体联通的控制电路、加热开关和吹吸气设备。
作为本发明的优选方案，所述气缸的气缸体插接固定于所述固定台中部，其气缸杆通过固定座及螺栓固定于所述升降台的上顶面。
作为本发明的优选方案，一吹气管通过磁性材料贴于所述升降台侧面，所述吹气管用于使压好产品外檐从模具上被吹起，其包括手持外壳，内部的吹气管路和吹气开关，所述吹气管路通过一联通软管与所述吹吸气设备连接，所述吹吸气设备内部设有抽气泵和输气泵。
作为本发明的优选方案，所述上模具与所述升降台之间设有上隔层，所述上隔层为并排放置的条形结构，相邻两条间距为A，其中A＞20mm，所述上隔层材质为花岗岩，大理石，陶瓷耐高温树脂中的一种。
作为本发明的优选方案，所述上模具内部设有上加热管，所述上加热管与控制电路通过电线联通，两者之间设有加热开关。
作为本发明的优选方案，所述吸气通道为梳齿形结构，所述其下部梳齿贯穿所述上模具底面，其底面上覆盖一层致密吸网。
作为本发明的优选方案，所述下模具与底座之间设有下隔层，所述下隔层为并排放置的条形结构，相邻两条间距为B，其中B＞20mm，所述下隔层材质为花岗岩，大理石，陶瓷耐高温树脂中的一种。
作为本发明的优选方案，所述上模具与下模具上分别设有相互配合的插口，所述下模具内部设有若干放置纸模湿坯的下模具凹槽，所述上模具下表面设有与下模具凹槽配合的上模具凸齿。
作为本发明的优选方案，所述上模具的外边沿与所述下模具的外边沿设有相互配合插接的第一配合牙口和第二配合牙口。
作为本发明的优选方案，所述下模具内部设有下加热管，所述下加热管与控制电路通过电线联通，两者之间设有加热开关。
有益效果
本发明提出了一种热压机，包括底座，固定台，所述固定台设于底座上方，两者之间设有四根导向支柱，一升降台设于底座和固定台之间；所述升降台套合在导向支柱上通过气缸带动上下移动，所述底座上部设有下模具，所述升降台下部设有上模具，湿坯放入下模具中经过上模具下压完成压模成型，所述上模具和下模具内设有加热装置，所述上模具内设有吸收水汽及湿热空气的吸气通道，所述热压机内还设有主控箱，所述主控箱内设有与机器本体联通的控制电路、加热开关和吹吸气设备。热压机内设加热装置及水汽吸收装置，可以将湿坯内的水汽很好的系统，保证纸模的干燥，设有的吹气管保证工人更容易的掀起纸模，使之更好的脱离模具。解决了现有技术中受热不均匀，不好起模，水汽不易排除造成品质较差等问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明整体结构示意图。
气缸1，气缸杆11，固定台2，导向支柱3，主控箱4，吹气管5，升降台6，上隔层61，底座7，下隔层71，上模具8，上加热管81，吸气通道82，第一配合牙口83，上模具凸齿84，下模具9，下模具凹槽91，第二配合牙口92，下加热管93。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示的热压机，包括底座7，固定台2，固定台2设于底座7上方，两者之间设有四根导向支柱3，一升降台6设于底座和固定台之间；升降台6套合在导向支柱3上通过气缸1带动上下移动，底座7上部设有下模具9，升降台6下部设有上模具8，湿坯放入下模具9中经过上模具8下压完成压模成型，上模具和下模具内设有加热装置，上模具内设有吸收水汽及湿热空气的吸气通道82，热压机内还设有主控箱4，主控箱内设有与机器本体联通的控制电路、加热开关和吹吸气设备。
气缸1的气缸体插接固定于固定台2中部，其气缸杆11通过固定座及螺栓固定于升降台6的上顶面。
吹气管5通过磁性材料贴于升降台6侧面，吹气管5用于使压好产品外檐从模具上被吹起，其包括手持外壳，内部的吹气管路和吹气开关，吹气管路通过一联通软管与所述吹吸气设备连接，吹吸气设备内部设有抽气泵和输气泵。
上模具9与升降台6之间设有上隔层61，上隔层61为并排放置的条形结构，相邻两条间距为A，其中A＞20mm，上隔层61材质为花岗岩，大理石，陶瓷耐高温树脂中的一种。
上模具8内部设有上加热管81，上加热管81与控制电路通过电线联通，两者之间设有加热开关。
吸气通道82为梳齿形结构，其下部梳齿贯穿所述上模具8底面，其底面上覆盖一层致密吸网。
下模具8与底座7之间设有下隔层71，下隔层71为并排放置的条形结构，相邻两条间距为B，其中B＞20mm，下隔层71材质为花岗岩，大理石，陶瓷耐高温树脂中的一种。
上模具8与下模具9上分别设有相互配合的插口，下模具9内部设有若干放置纸模湿坯的下模具凹槽91，上模具8下表面设有与下模具凹槽91配合的上模具凸齿84。
上模具8的外边沿与下模具9的外边沿设有相互配合插接的第一配合牙口83和第二配合牙口92。
下模具9内部设有下加热管93，下加热管93与控制电路通过电线联通，两者之间设有加热开关。其内部的吸气通道同时负责吸走内部的水汽。
本发明中的控制电路为现有技术已公开的已知技术，在此不再赘述。其外部还连接有供电设备。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。