一种立式卷芯架装置的制作方法

本实用新型属于高速线材生产技术领域，特别是提供了一种立式卷芯架装置，适用于高速线材散卷收集运输。

背景技术：

高速线材生产线集卷收集设备主要有电(液压)驱动双臂芯棒集卷收集设备、带旋转台的集卷收集设备、立式卷芯架集卷收集设备三种类型。双芯棒集卷收集装置在实际应用中故障率比较高，无法保证盘卷表面质量，而且由于双芯棒收集完之后盘卷表面温度高(600℃以上)，要求后续P/F段冷却线较长。带旋转台的集卷收集设备，由于设备复杂，故障点多，节奏慢，设备重等缺点，在实际应用中比较少。而立式卷芯架集卷收集设备，在适应大卷重线材生产方面具有很大的优势，而且还具有成品卷形好、设备结构简单、全自动化运行、使用可靠及维护方便等特点。在实际生产中得到了广泛的应用。申请人为此研发了一种立式卷芯架输送系统设备，本实用新型立式卷芯架为该系统的一部分。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种立式卷芯架装置，解决了立式卷芯架输送系统线卷平稳运输的问题；并且，结构简单、运行平稳、易于控制、拆装维护方便、能够适应常规立式集卷运输方式。

本实用新型包括耐磨板1、导轮装置2、锁紧垫片3、锁紧螺母4、立式卷芯架5、锥头6、螺母7、螺钉一8、垫圈9和螺钉二10；耐磨板1(两个)通过螺钉二10固定在立式卷芯架5上，耐磨板1为整个设备的最底部与轮式运输模块直接接触；导轮装置2(四个)通过锁紧垫片3以及锁紧螺母4固定在立式卷芯架5上；锥头6通过螺母7、螺钉一8以及垫圈9固定在立式卷芯架5上，锥头6与集卷筒鼻锥连接。

式卷芯架5的下部框架上预留了电子感应标签的安装位置，立式卷芯架5采用矩形空心型钢焊接而成。

本实用新型的耐磨板1(两个)通过螺钉二10固定在立式卷芯架5上。耐磨板1为整个设备的最底部与轮式运输模块直接接触，磨损后可以直接更换。

本实用新型的导轮装置2(四个)通过锁紧垫片3以及锁紧螺母4固定在立式卷芯架5上，通过双排四个导轮结构，确保卷芯架在轮式运输模块上运行时保持中心位置不跑偏。

本实用新型的锥头6通过螺母7、螺钉一8以及垫圈9固定在立式卷芯架5上，锥头6与集卷筒鼻锥连接，可实现自动定心。

本实用新型的式卷芯架5的下部框架上预留了电子感应标签的安装位置，可根据车间控制水平要求，可采用射频识别技术(RFID)实现物料跟踪。

本实用新型的立式卷芯架5采用矩形空心型钢焊接而成，既能保证卷芯架的整体强度，又能减轻立式卷芯架的重量。立式卷芯架5的高度还可按照不同卷长进行设计，尤其可适应大卷重线材的生产。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。其中，耐磨板1、导轮装置2、锁紧垫片3、锁紧螺母4、立式卷芯架5、锥头6、螺母7、螺钉一8、垫圈9和螺钉二10。

图2为本实用新型的外观左视图。其中，耐磨板1、立式卷芯架5(带感应标签安装示意)、锥头6、螺母7、螺钉一8、垫圈9。

图3为本实用新型的外观俯视图。其中，立式卷芯架5、锥头6、螺母7、螺钉一8、垫圈9。

图4为本实用新型的外观仰视图。其中，耐磨板1、导轮装置2、立式卷芯架5、螺钉二10。

图5为本实用新型的导轮装置2剖视图。

图6为本实用新型的立式卷芯架5的轴测视图。

图7为耐磨板1紧固方式局部放大图。其中，耐磨板1、螺钉二10。

图8为导轮装置2紧固方式局部放大图。其中，导轮装置2、锁紧垫片3、锁紧螺母4。

图9为锥头6紧固方式局部放大图。其中，螺母7、螺钉一8、垫圈9。

图10为本实用新型的立式卷芯架5的剖视图。

具体实施方式

由图1所示，本实用新型包括耐磨板1、导轮装置2、锁紧垫片3、锁紧螺母4、立式卷芯架5、锥头6、螺母7、螺钉一8、垫圈9和螺钉二10。耐磨板1通过螺钉二10固定在立式卷芯架5上。耐磨板1为整个设备的最底部与轮式运输模块直接接触，磨损后可以直接更换。导轮装置2(四个)通过锁紧垫片3以及锁紧螺母4固定在立式卷芯架5上，通过双排四个导轮的结构，便于拆装，确保卷芯架在轮式运输模块上运行时保持中心位置不跑偏。锥头6通过螺母7、螺钉一8以及垫圈9固定在立式卷芯架5上。锥头6与集卷筒鼻锥连接，可实现自动定心。在立式卷芯架5的框架下部预留电子感应标签安装位置，可根据车间控制水平要求，可采用射频识别技术(RFID)实现物料跟踪。立式卷芯架5的高度可按照不同卷长进行设计，可适应大卷重线材生产。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。