本实用新型涉及机械设备领域，特别是涉及一种硬质合金挤压设备。
背景技术：
挤压法生产硬质合金作为一种新型的成型方式在长条、圆棒生产方面具有极大的优势。现有技术中的挤压设备，在更换挤压模具时，需要将堵头、封头全部拆除才可以卸下挤压模具，不仅费时费力，而且收缩成型区全部在模具内部，造成尾料较多，浪费资源。
因此，如何提供一种便于拆装的挤压模具的硬质合金挤压设备，是本领域技术人员急需解决的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种硬质合金挤压设备，可以有效解决挤压模具拆装不便等问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：
一种硬质合金挤压设备，包括料缸，所述料缸的第一端部卡接有料缸头，所述料缸的第二端部连接有活塞杆，所述料缸头的中部设有第一腔室，所述第一腔室内设有封头，所述第一腔室的内侧壁上设有第一堵头，所述第一堵头用于将所述封头压紧在所述料缸的第一端部，所述封头中部设有第二腔室，所述第二腔室的右端设有向右的第一环形台阶面，所述第二腔室内设有挤压模具，所述挤压模具的外侧壁设有向右的第二环形台阶面，所述挤压模具的中部设有用于将物料挤压成型的第三腔室，所述挤压模具的外侧壁上设有第二堵头，所述第二堵头和所述挤压模具可拆卸连接，所述第二堵头用于将所述挤压模具压紧在所述第二环形台阶面上。
优选地，所述第二腔室左侧的内侧壁沿从左到右的方向渐缩。
优选地，所述封头和所述料缸的第一端部之间设有密封圈。
优选地，所述第一堵头和所述第一腔室的内侧壁螺纹连接。
优选地，所述第二堵头和所述第二腔室的内侧壁螺纹连接。
优选地，所述第三腔室左端的内侧壁沿从左到右的方向渐缩。
与现有技术相比，上述技术方案具有以下优点：
本实用新型所提供的一种硬质合金挤压设备，包括料缸，料缸的第一端部卡接有料缸头，料缸的第二端部连接有活塞杆，料缸头的中部设有第一腔室，第一腔室内设有封头，第一腔室的内侧壁上设有第一堵头，第一堵头用于将封头压紧在料缸的第一端部，封头中部设有第二腔室，第二腔室的右端设有向右的第一环形台阶面，第二腔室内设有挤压模具，挤压模具的外侧壁设有向右的第二环形台阶面，挤压模具的中部设有用于将物料挤压成型的第三腔室，挤压模具的外侧壁上设有第二堵头，第二堵头和挤压模具可拆卸连接，第二堵头用于将挤压模具压紧在第二环形台阶面上。
应用本实施例提供的硬质合金挤压设备时，将物料放置在料缸中，然后推动活塞杆向右移动，物料通过挤压模具即可被挤压成型，随着活塞杆的继续移动，经挤压成型的产品即可被挤出。当需要更换挤压模具时，只需将第二堵头拆卸下来，即可将挤压模具从封头的第二腔室的右侧取出，相对于传统的挤压设备，无需拆卸封头和第一堵头，即可将挤压模具拆除，可以理解的是，当需要安装挤压模具时，也比较方便快捷，因此提高了拆装效率，进而提高了工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种具体实施方式所提供的一种硬质合金挤压设备的结构示意图。
附图标记如下：
1为料缸，2为活塞杆，3为料缸头，4为封头，5为第一堵头，6为挤压模具，7为第二堵头。
具体实施方式
正如背景技术部分所述，目前的硬质合金挤压设备不便于拆装挤压模具。
基于上述研究的基础上，本实用新型实施例提供了一种硬质合金挤压设备，当需要更换挤压模具时，只需将第二堵头拆卸下来，即可将挤压模具从封头的第二腔室的右侧取出，相对于传统的挤压设备，无需拆卸封头和第一堵头，即可将挤压模具拆除，可以理解的时，当需要安装挤压模具时，也比较方便快捷，因此提高了拆装效率，进而提高了工作效率。
为了使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广。因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
请参考图1，图1为本实用新型一种具体实施方式所提供的一种硬质合金挤压设备的结构示意图。
本实用新型的一种具体实施方式提供了一种硬质合金挤压设备，包括料缸1，料缸1的第一端部卡接有料缸头3，料缸1的第二端部连接有活塞杆2，料缸头3的中部设有第一腔室，第一腔室内设有封头4，第一腔室的内侧壁上设有第一堵头5，第一堵头5用于将封头4压紧在料缸1的第一端部，封头4中部设有第二腔室，第二腔室的右端设有向右的第一环形台阶面，第二腔室内设有挤压模具6，挤压模具6的外侧壁设有向右的第二环形台阶面，挤压模具6的中部设有用于将物料挤压成型的第三腔室，挤压模具6的外侧壁上设有第二堵头7，第二堵头7和挤压模具6可拆卸连接，第二堵头7用于将挤压模具6压紧在第二环形台阶面上。
应用本实施例提供的硬质合金挤压设备时，将物料放置在料缸1中，然后推动活塞杆2向右移动，物料通过挤压模具6即可被挤压成型，随着活塞杆2的继续移动，经挤压成型的产品即可被挤出。当需要更换挤压模具6时，只需将第二堵头7拆卸下来，即可将挤压模具6从封头4的第二腔室的右侧取出，相对于传统的挤压设备，无需拆卸封头4和第一堵头5，即可将挤压模具6拆除，可以理解的时，当需要安装挤压模具6时，也比较方便快捷，因此提高了拆装效率，进而提高了工作效率。
进一步地，第二腔室左侧的内侧壁沿从左到右的方向渐缩。可以理解的是，挤压成型的一部分被封头4上第二腔室左侧渐缩的内侧壁所承担，因此可以减少尾料，提高物料的利用率。其中第二腔室上左侧侧壁渐缩的幅度优选为逐渐增大。
为了提高挤压设备的密封性，防止物料泄露，封头4和料缸1的第一端部之间设有密封圈。其中可以设置多个密封圈，必要的时候可以将封头4和料缸1制造为一体式结构。
进一步地，第一堵头5和第一腔室的内侧壁螺纹连接。当然也可以为其它的连接方式，螺纹连接只是优选的一种。必要的时候也可以将其进行固定连接，此外当封头4和料缸1为固定连接时，可以不用封头4进行压紧。
其中，第二堵头7和第二腔室的内侧壁也优选为螺纹连接。
此外，第三腔室左端的内侧壁沿从左到右的方向渐缩。其中第三腔室中渐缩的内侧壁的长度优选只占其总长度的一小部分，其具体占比视情况而定，本实施例对此不做具体限定。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另一个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或顺序。
以上对本实用新型所提供的一种硬质合金挤压设备进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。