本实用新型涉及一种智能控温冷却拉丝装置，属于电力电缆技术领域。
背景技术：
在110kV及以上的电力配电系统中，所使用到的电缆全部为单芯电缆，而电缆在安装使用前必须通过冷却才能安装使用，在日常生活中，各种的电缆回收加工再利用，在加工过程中拉丝液在电缆拉丝的过程中主要对模具、线芯、及拉丝古轮进行润滑、冷却和清洗作用，拉丝液在工作时会产生一定的热量，在进入循环利用的过程中，必须先进行冷却，目前现有的拉丝液冷却系统，都是将用过的拉丝液收集在一个容器中，让它自然冷却，这样的方式不仅降温速度慢，而且效率非常低，不能满足现在社会生产力的需求。
技术实现要素：
本实用新型针对目前现有的拉丝液冷却系统，都是将用过的拉丝液收集在一个容器中，让它自然冷却，这样的方式不仅降温速度慢，而且效率非常低，不能满足现在社会生产力的需求问题，设计了一种智能控温冷却拉丝装置。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
该一种智能控温冷却拉丝装置，其结构包括：冷却箱、转动轴、温控搅拌杆、温控器、电缆；冷却箱为方形内空心箱体式结构，所述冷却箱外围两侧表面固定有转动轴，所述转动轴与冷却箱外表面铰轴连接，所述转动轴和温控搅拌杆内部空腔相通，所述温控搅拌杆贯通冷却箱内空心腔，所述温控搅拌杆与转动轴为行星架链接方式，温控搅拌杆均匀的设在转动轴内侧边缘，所述冷却箱一侧外表面安装有温控器，所述温控器为方形结构，所述温控器镶嵌在冷却箱外表面，所述温控器上设有温度控制装置，所述电缆纵穿冷却箱内空心腔。
所述冷却箱由钢板焊接而成。
所述温控搅拌杆内设有冷却液。
所述冷却箱外表面转动轴与内空心腔温控搅拌杆可根据需要设置为2—8组。
所述温控器上设定一个目标温差值，通过温控器上温差值传到温控搅拌杆。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1．本实用新型新颖独特，使用过程温控搅拌杆内设有冷却液的冷却机制，增快拉丝液冷却速度，采用动力系统使温控搅拌杆旋转，可以增加液体流动速度，加快热量散失，设有温控器装置能够达到从外表面精确控制和感知温度的目的。
2．本实用新型结构简单，零部件工艺性好，材质价格低廉，制作成本低，应用性广。
附图说明
图1为本实用新型整体剖视图。
图中：1冷却箱、2转动轴、3温控搅拌杆、4温控器、5电缆。
具体实施方式
如图1所示：一种智能控温冷却拉丝装置，其结构包括：冷却箱1、转动轴2、温控搅拌杆3、温控器4、电缆5；冷却箱1为方形内空心箱体式结构，所述冷却箱1外围两侧表面固定有转动轴2，所述转动轴2与冷却箱2外表面铰轴连接，所述转动轴2和温控搅拌杆3内部空腔相通，所述温控搅拌杆3贯通冷却箱1内空心腔，所述温控搅拌杆3与转动轴2为行星架链接方式，温控搅拌杆3均匀的设在转动轴2内侧边缘，所述冷却箱1一侧外表面安装有温控器4，所述温控器4为方形结构，所述温控器4镶嵌在冷却箱1外表面，所述温控器4上设有温度控制装置，所述电缆5纵穿冷却箱1内空心腔；所述冷却箱1由钢板焊接而成；所述温控搅拌杆3内设有冷却液；所述冷却箱1外表面转动轴2与内空心腔温控搅拌杆3可根据需要设置为2—8组；所述温控器4上设定一个目标温差值，通过温控器4上温差值传到温控搅拌杆3。
本实施例所描述的一种智能控温冷却拉丝装置，使用时将电缆5穿过冷却箱1，根据温控器4上设定的温差值传到温控搅拌杆3，温控搅拌杆3采用动力在转动轴2的带动下，当高于温控器4上设定的温差时，温控搅拌杆3高速旋转，当温度达到温控器4上中间温差值时温控搅拌杆3可低速旋转，以达到控制温度且冷却速度快的目的，本实用新型新颖独特，使用过程温控搅拌杆3内设有冷却液的冷却机制，增快拉丝液冷却速度，采用动力系统使温控搅拌杆3旋转，可以增加液体流动速度，加快热量散失，设有温控器4装置能够达到从外表面精确控制和感知温度的目的，本实用新型结构简单，零部件工艺性好，材质价格低廉，制作成本低，应用性广。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，熟悉本领域的技术人员在本实用新型揭露的范围内，可轻易想到的变化，都应涵盖在实用新型的保护范围之内。